潜水泵原理(潜污泵型号及参数)

一、潜水泵概述

传统液下泵适用于强酸、强碱、盐、强氧化剂等各种腐蚀性介质的长期输送。新型潜水泵适用于输送轻易燃易爆物料，具有免维护、防爆、低能耗的特点。传统潜水泵的外壳、主管、出水管和过流部件均由塑料合金(PTFE、FEP)、不锈钢等金属材料经模压烧结而成，泵的主体完全置于液体中，具有耐腐蚀性强、机械强度高、不氧化、不分解毒素的特点。

潜水泵是根据容器长度的不同需要而制造的。潜水泵的工作部分浸没在液体中，所以轴封中没有液体飞溅；泵运行产生的轴向力和径向力分别由滚动轴承和滑动轴承支撑。一般在介质轴承箱温度较高(300度以上)的部位有冷却系统，利用冷却水带走热量。新型潜水泵电机与泵同轴连接，防爆标准为ExsdIIBT4，适用于零区使用。

潜水泵与介质接触的零部件一般根据介质的要求来选择，采用金属和非金属材料。潜水泵处于驱动和旋转方向:泵由电机通过爪式弹性联轴器直接驱动，泵从电机端顺时针旋转。潜水泵广泛应用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业。，在储罐上输送各种介质，而开式叶轮可用于输送含有固体颗粒的介质。

二、潜水泵的工作原理

工作部分浸没在液体中，轴封无泄漏。并且具有占地面积小、使用可靠、维护方便、耐腐蚀性强等特点。广泛应用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。

潜水泵的立式电机用螺栓紧固在电机座上，由泵、泵体、中间连接管、泵架、出液管和管法兰通过弹性联轴器直接驱动，用螺栓连接在一起并固定在底板上，整个泵通过底板安装在容器上。泵的轴向力和径向力(包括泵运行时产生的水压、叶轮和转子的重量等。)均由安装在轴承箱内的单向推力球轴承和单列向心球轴承组成；以及滑动导轴，保证泵的安全正常运行。轴承用黄油润滑，导向轴承用输送的液体润滑。因此，工作时，液位必须高于叶轮中心线。根据容器的长度L，可分为中间导向轴承结构和无中间导向轴承结构。新型潜水泵的结构是将泵和电机连接成一个整体浸没在液体下，使物料能够准确地输送到目标仓库。

三.潜水泵的分类、用途和结构特点

潜水泵的分类使用

一、紧套潜水泵

固定式潜水泵通常用于低压直通管道，其密封性能完全取决于堵头与塞体的重合程度，其密封面通过拧紧下螺母压紧。一般用于PN≤0.6Mpa。

二.填料潜水泵

盘根潜水泵通过压紧盘根来实现塞和塞体的密封。因为有填料，密封性能更好。通常，这种潜水泵有一个填料压盖，塞子不需要伸出阀体，从而减少了工作介质的泄漏路径。这种液下泵广泛用于压力PN≤1Mpa，

三.自密封潜水泵

自密封潜水泵通过介质本身的压力，实现了塞子与塞体之间的紧密密封。插头的小头向上伸出体外，介质通过入口处的小孔进入插头的大头，向上按压插头。这种结构一般用于空气体介质。

四.油封潜水泵

出现了强制润滑的油封潜水泵。由于强制润滑，在塞的密封面和塞体之间形成油膜。这样密封性能更好，开合省力，防止密封面损坏。

潜水泵的结构特点

1.该泵是一种外形美观的立式潜水泵，直接安装在被输送介质的蓄水池上，不需要额外的占地面积，从而减少了资金投入。

2.取消机械密封，解决了其他液下泵因机械密封易磨损而需要频繁维护的麻烦，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。

3.采用独特的离心双平衡叶轮输送无固体颗粒的洁净介质，振动噪音极低，效率高；开式双平衡叶轮用于输送含固体颗粒和短纤维的脏液体，运行平稳，无堵塞。

4.由于设计的改进，新型潜水泵可以输送易燃易爆等轻质材料，磨损小，能耗低。

5.它的内部结构是由特殊材料制成的。定子和转子之间有一个间隙，大约等于一张A4纸的厚度。物料从中间流过，起到两个作用:一是冷却电机，从而保证电机的寿命。二是液体流经定子和转子之间的间隙，对轴承起到很好的润滑作用。电机[4]的温升和轴承的磨损得到有效解决。

四.潜水泵的优缺点

优势

1.潜水泵直接安装在输送介质的容器上，没有额外的占地面积。

2.传统潜水泵采用独特的离心双平衡叶轮输送含固体颗粒的清洁介质，振动噪音极低，效率高；开式双平衡叶轮用于输送含固体颗粒和短纤维的脏液体，运行平稳，无堵塞。

劣势

1.需要增加中间罐，运行时需要控制中间罐的液位；

2.维护复杂，必须定期更换密封件；

3.维护率高，成本高；

4.需要密封气体；

5.传统液下泵不适合输送易燃易爆物料。[4]

6.新型潜水泵不适合输送腐蚀性极强的颗粒物料。

动词 （verb的缩写）潜水泵的组装、拆卸、启动、停止和操作

1.传统潜水泵的装配顺序

(1)将轴承分别安装在轴承箱和轴承座上。

(2)在轴承端盖A、C和轴承箱上安装毡圈。

(3)将轴承端盖B和C安装在轴承座上，并用螺栓紧固。

(4)将轴承安装在轴上，磨损轴承箱，拧上圆螺母，将轴承端盖紧固在轴承箱上。

(5)将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调节螺钉，将轴承安装在轴承座上，将挡水圈卡在下轴承的适当位置。

(6)将连接管固定在轴承座上，将泵盖安装在连接管下部，将叶轮安装在轴下部并拧紧，依次安装泵体前盖，并用螺栓固定。用轴承箱处的调整螺钉(控制在1-1.5毫米以内)调整叶轮与前盖之间的间隙，调整后用螺母和螺栓拧紧。

(7)电机支架安装在轴承座上并用螺栓紧固，联轴器部件安装在轴的上端，电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，电机安装在电机支架上并用螺栓螺母紧固。

(8)从泵出口顺序安装石棉垫、出液弯头和出液管件，并固定在支座上。

2.新潜水泵的装配顺序

(1)将新潜水泵的工作台与检修孔盖焊接在一起。

(2)用吊车吊起泵，慢慢放入井盖内。

(3)拧紧工作台法兰和泵头法兰。

开始和停止

1.观察泵的安装基础是否稳固，各部件的螺栓是否全部拧紧。

2.检查泵的轴向间隙是否已调整(拉动联轴器即可实现，无摩擦声)。

3.这种油标有钙基黄油。

4.检查电机的旋转方向是否正确。

5.启动电机，打开压力表的龙头，在泵全速工作时，将闸阀的开度调整到要求的范围。

6.当泵停止工作时，先停止电机，然后关闭压力表旋塞。

7.当泵长时间停止运行时，应拆卸泵，擦拭干净，涂上防锈油并妥善保管。

工作

1.注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度，但最高温度不应大于75度。

2.油杯应注满钙基黄油，以确保轴承的正常润滑。

3.泵运行的第一个月，或运行100小时后，更换电机配套油杯内的黄油，2000小时后更换一次。

4.定期检查弹性联轴器，注意电机轴承的温升。

5、在移动过程中，如果发现有任何噪音或异常声音，应立即停车进行检查。

6.泵应每工作2000小时定期检查一次。叶轮与泵体(或泵盖)间隙的摩擦力不宜过大，若超过可更换叶轮或前盖，间隙最大值不应超过1.5 mm。

7.泵工作6小时后，检查机械密封，根据磨损程度进行修理或更换，否则会损坏泵轴和轴承。

不及物动词潜水泵噪音大的原因

1.机械方面

玻璃钢潜水泵的旋转部件质量不平衡、以次充好、安装质量差、机组轴线不对称、摆动超过允许值、部件机械强度和刚度差、轴承和密封件磨损等。，所有这些都会产生强烈的震动。

2.水泵质量等方面

由于进气道设计不合理，导致进气条件恶化，产生涡流。会引起长轴潜水泵振动。支撑潜水泵和电机的基础不均匀沉降也会引起其振动。

3.潜水泵轴承损坏的原因

由于潜水泵长期运行，轴承润滑油变干，轴承损坏。仔细听声音来自哪一点，用新的轴承更换轴承。

4.由水力引起的

FY型潜油泵机组振动最常见的原因是潜油泵气蚀和输送管道压力急剧变化。

5.电气方面

它是电机组的主要设备。电机内部磁力的不平衡和其他电气系统的失调经常会引起振动和噪音。

6.潜水泵叶轮抖动的原因

由于腐蚀或倾覆，耐腐蚀潜水泵叶轮螺母晃动，叶轮晃动较大，振动和噪音较大。

七.潜水泵与自吸泵、离心泵和潜水泵的对比分析

自吸泵:

自吸泵的原理是利用独特的专利叶轮和分离盘强制气液分离完成抽吸过程。其外观、体积、重量和效率与管道泵相似。立式自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。正常生产开始无需补液，具有较强的自吸能力，可替代目前广泛使用的潜水泵(低液位输送泵)，可作为循环泵、罐车输送泵、自吸管道泵、电动泵等使用。

离心泵:

离心泵输送液体时，当液位低于该液位时，需要泵水。因此，应该在泵的入口处安装一个底阀。时间长了，底阀被腐蚀或卡住，需要更换或维修，使用起来非常不方便。

潜水泵:

潜水泵一般用于输送清水和河水，但用于输送酸碱等腐蚀性液体时，容易发生电机腐蚀和漏电，非常不安全。当泵被垃圾堵塞时，必须拉起来清理，非常不方便，所以在实际应用中很少使用。

潜水泵:

潜水泵解决了低位运输的问题。但由于采用长轴、叶轮径向力不平衡以及整轴的悬臂结构，在旋转时会在叶轮端造成较大的挠度。轴越长，偏转越大。为了解决这个问题，在轴上安装了一个轴承。但由于整个轴是柔性轴，轴承不断受到单边磨损，磨损量大，轴承剧烈晃动，磨损速度加快，因此潜油泵损坏频率高。而且竖井不宜做得太长，一般在2米以内。潜水泵的轴承由泵输送的介质冷却和润滑。如果泵送的介质没有制冷和润滑轴承(当空泵送和入口被杂物堵塞时会发生这种情况)，它会烧坏瓷砖，甚至烧坏电机。潜水泵的维修和安装非常麻烦。特别是输送腐蚀性介质时，没有吊具很难完成。