汽车基地(亮相！揭秘恒大最牛汽车生产基地)

“交付后一分钟可生产一辆车”！“六车齐发”的创举震惊业界后，恒大一流的生产基地再次引爆汽车圈。

冲压车间世界领先的德国舒勒自动冲压生产线

这样令人羡慕的生产速度，必然要靠世界一流的技术、设备和工艺来实现。据介绍，此次亮相的恒大上海、广州基地均按照工业4.0标准打造，拥有冲压、车身、涂装、装配四大车间，智能机器人2545台，采用世界先进设备和技术，实现世界先进智能制造。目前已进入设备安装调试阶段。接下来我们来详细梳理一下，恒大汽车基地的“牛”在哪里？一、全球领先的全流程自动冲压生产线，每一辆车的诞生都是从一块钢板开始的，而从钢板到车身的第一道工序就是冲压。恒大的冲压车间采用德国舒勒冲压设备，拥有MMS智能自诊断系统，是全球领先的全自动冲压生产线。

冲压车间世界领先的德国舒勒自动冲压生产线

二是世界先进高端智能“黑光工厂”的冲压面板将在车身车间进行焊接成型，工艺水平将直接影响车辆的舒适性和安全性。为了保证整车质量，恒大车身车间引进了德国KUKA、日本Fanuc，利用数字孪生技术，跨车间协同行业领先的生产数据，将成为全球先进的高端智能“黑灯厂”，实现24小时机器人全自动生产。

车间全自动车身三线

车间全自动二层线

与许家印一线技术骨干沟通

三.世界级智能生态涂装生产线在车身车间完成的白车身将在涂装车间进行涂装上色，每一道工序对车辆防腐、车身保护、外观外观外观都有至关重要的影响。恒大的涂装车间采用世界先进的德国杜尔生产线，可实现自动化涂装、涂胶，并引入卧式烤箱、快速变色等先进技术，实现智能化、环保化、定制化涂装。

涂装车间Ro-Dip 360翻转线

涂装车间世界级德国杜尔涂装机器人

4.世界级全自动装配线涂装后，车身将在总装车间进行装配，最后下线。恒大的总装车间采用全球领先的虚拟匹配系统德国杜尔装配线，是全球自动化率较高的汽车装配线。

装配车间双色弧光灯廊行业领先的

分析人士表示，拥有全球先进的智能制造基地，恒大可以做到两个保证，一是保证产品质量高，二是保证生产效率高、合格率高，进而保证成本大幅降低、全球竞争力大幅提升。

全流程的智能化运作，使得恒大两大基地的先进性处于全球领先水平。也就是说，未来每一个恒驰都将以世界先进的设备和技术完成，成为当之无愧的爆款，迅速抢占全球市场的领先地位。