粘在集成电路上的粉尘可能造成断路、短路，粉尘直接影响产品的成品率。当今，半导体工业(芯片厂)对生产环境的空气洁净程度最挑剔，对空气过滤器的要求也最苛刻。

　　衡量芯片集成度的指标之一是“线宽”。即电路上导线的宽度。在以微米计算线宽的年代，人们说制造环境对粉尘粒径限制是小于线宽的1/10，随着线宽不断变小，1/10之说又变成了1/4、I/2。2002年普通微机中P4处理器的线宽缩小到了0.13um，此时任何粉尘都可能损害电路，粒径与线宽的传统比较已经过时了。

　　半导体过滤芯片厂传统的通风形式是“大循环”，车间的整个顶棚上布满高效过滤器，整个地面为回风栅板。现在芯片厂有些车间使用自带风机的过滤装置，即FFU. 大循环和FFU两种形式都能达到足够的洁净度，只是在运行管理和能耗上有所差异。

　　不论是普通高效过滤器还是F囝，出厂前都要经过逐台扫描测试。国内目前没有扫描测试方法标准，能挤进芯片厂的过滤器厂家是按欧美标准对过滤器进行扫描测试的。芯片厂的人认为，过滤器传统检验方法用的试验粉尘本身就是污染源，所以芯片厂不买钠焰法和DOP法的账。

　　空气中的海盐粒子是所有电子工业的大敌，但空气中海盐粉尘的颗粒比较大，普通过滤器就能将其过滤掉。有人说搞电子工业的理想地点应该远离海岸，可沿海地区经济发达，芯片厂一窝蜂似的就建在了沿海地区，在过滤器上当花点钱就是了。

　　20世纪90年代初，国外曾对高效过滤器玻纤滤纸的含硼问题争吵了一阵，随后，过滤器的微量挥发元素成了芯片厂关注的事情。近几年，国外出现了聚四氟乙烯纤维高效过滤材料，这种材料没有挥发物，但它是带静电的“驻极体”，少了个隐患，多了个麻烦，过滤后的空气要进行电中和以消除空气中的离子。目前这种材料的价格偏高，大部分过滤器仍使用玻璃纤维滤纸。过滤器上可能的微量挥发元素主要来源于粘结剂和清洗剂，为芯片厂供货的过滤器厂商要在这上面下些功夫。

　　当今的过滤技术可以将洁净室的粉尘浓度降到近乎为零，你想要多干净都能达到。当芯片上的线宽小到0.5um时，人们发现空气中的化学污染物成了影响成品率的主要危害，于是，在线宽小于0.5um的芯片厂空调系统中普遍配置了化学过滤器。化学过滤器的原理和制造工艺并不复杂，它就是活性炭过滤器，但传统的活性炭过滤器制造厂和军工厂没有搭上芯片厂这班车，芯片厂的化学过滤器大都是空调过滤器的制造厂家提供的。