增材制造技术在模具行业中的采用，可以有效地提高生产效率，但考虑到模具制造的复杂性，采用增材制造（3D打印）的方式会更为合适一些。下面就让小编来为大家介绍下，增减材一体化解决方案是怎样的？希望对大家了解会有帮助。

面对各种困扰，上海酷鹰科技融合增减材一体化制造工艺、高分子颗粒料研发、打印装备研发等工艺，面向模具领域推出相应解决方案，从参数化设计、模型优化、到3D打印、CNC后处理，提供从设计到成品的全流程一站式服务，适用于制造各类常温成型模具及热压罐成型模具，模具最高可耐180℃高温且可耐0.6Mpa压力不变形，可替代传统钢模，有效助力传统行业降低成本、提高效率，实现自动化生产，是模具成型的理想解决方案。
大尺寸工件加工，传统方式往往去除的材料要比最终成型的工件材料还要多，而酷鹰的超大型增减材一体化制造工艺是先3D打印出接近最终尺寸和轮廓的工件，然后再通过铣削加工达到最终要求。与传统铝制钢制模具至少1-2个月的制作周期相比，酷鹰增减材一体化制造工艺最快只需1-2周便可投入生产使用，这使得模具的生产制造能够跟上产品的设计更新，极大程度上缩短了企业产品设计与研发周期，成为驱动行业创新的源头。
通过上文的简单介绍，相信大家对于增减材一体化解决方案都有一定了解了。事实上，这种制造方式的优点还有很多，如设计自由，可定制化生产，更加环保省材，节约成本。相关技术以及设备信息，大家如果感兴趣的话，可以通过上海酷鹰科技官网进一步咨询了解。