弹簧刚度(弹簧刚度越大，越硬)

弹簧拉压试验机可以检测拉压弹簧的载荷，材料拉压试验机可以检测大型弹簧的载荷。图7-9所示为机械式弹簧拉压载荷试验机，利用杠杆原理将载荷值转换成位移值并显示在数字刻度盘上。拉压试验机的主要规格和性能见表7-20。

下图为电子弹簧拉压试验机，采用称重传感器、直光栅和微机系统，将数值显示在显示器上并打印出来。规格和性能见表7-21。

载荷的测试精度不仅关系到试验机的载荷测量精度，还关系到加载时压缩弹簧长度(或变形)的读数精度。测量变形小、精度高的弹簧时，如喷油器弹簧，可在试验机上附加百分表，提高变形读数的精度，从而提高载荷测量的精度。在电子弹簧拉压试验机上测量载荷时，有一个位移传感器，当载荷传感器本身变形极小时，可以忽略不计。在实际使用中应灵活运用。

测量载荷时，注意调整试验机的“0”位置，扣除弹簧本身的质量。对于不易直立的细长弹簧，可以附加一个心轴进行测试。此时应尽可能避免或减少芯轴与弹簧之间的摩擦，这样才不会影响载荷的测量精度。

无论弹簧是压缩的还是拉伸的，在测量载荷时，施加的载荷都应在弹簧轴线的方向或垂直于弹簧轴线的方向，这样弹簧变形时就不会扭曲。如果变形较大，压缩弹簧端面与试验机支撑平台之间有较大的相对位移，可通过轻敲使弹簧松弛，以减少摩擦。也可以在压板或支撑板上安装推力轴承，以消除变形较大时的扭曲现象。

3)检测弹簧压力到规定高度的负荷:

使用无位移传感器的机械式弹簧拉压测试仪或电子式弹簧拉压测试仪测量载荷时，将与规定高度相同的量块放在载荷测试仪压板的中央；块的等效载荷接近模式的标称值；锁定定位螺钉或定位销；取出量块，放入待测弹簧，调整零位，去掉弹簧自重；将弹簧压至规定高度，并读取相应的载荷；根据负载试验机的校准误差，修正读数。

使用带位移传感器的电子弹簧拉压测试仪测量载荷时，拧紧载荷测试仪的上下压板；在两块压板上加载接近图样标称值的载荷；置换清除；释放待测弹簧，去掉弹簧自重，调整零负荷；将弹簧压至规定高度，锁紧紧定螺钉或定位销；并读出相应的负载；根据负载试验机的校准误差，修正读数。

4)弹簧压缩规定变形时的负载测试:

使用无位移传感器的机械式弹簧拉压测试仪或电子式弹簧拉压测试仪测量载荷时，将待测弹簧放置在载荷测试仪压板的中心，调整零位，去掉弹簧自重；将上压板压到刚好接触弹簧的位置，载荷测试仪显示值F0≈0.05 f；；记录负载测试的初始读数F0和长度指示的读数；继续加载，直到长度显示的读数变化值达到规定的变形量；f，规定变形被压缩时的弹簧载荷f1 = f—F0，读数根据被校准的载荷记录测试仪的载荷读数误差进行修正。

除上述试验机外，也可采用其他方法进行负载测试。例如，压力环用于检测负载。这种压环精度高，也可用于校验各种弹簧试验机。压力环的主要规格和性能。

负载测量也可以通过使用电容或电阻压力传感器进行，并带有适当的放大和显示电子仪器。这是常用的电子秤。用电子秤测量载荷的优点是传感器本身的变形很小，可以忽略不计；易于自动控制，为弹簧载荷的自动测量和自动分类创造了条件。图7-13是用压力传感器和位移传感器测量弹簧特性曲线的示意图。张力压力传感器的主要规格和性能见相关手册。现在一些高灵敏度的传感器，分辨率达到1/1000，线性度达到1/10000。