生产力和效率在生产管理的实际应用中是两个不同的概念。

1.生产效率:

当一个操作者按照规定的操作方法工作时，他的能力或努力就叫做效率。主要用于考核纯生产能力，不包括技术、材料等其他问题造成的产能损失。

2.生产效率的计算公式:

产出数量:生产部和财务部根据实际入库数量计算生产效率÷生产率。

(1)标准工时:标准工时=标准工时和辅助时间。

一般情况下是指从零件到成品直接影响成品完成的有效作用时间，包括直接工作时间和间接工作时间。即所有工位加工每件(套)产品的有效工作时间之和。

A\标准工时:标准工时=生产一件好产品的工作时间。

B\标准工作时间=正常工作时间=正常工作时间×(1%宽工作率)

C\工厂使用的宽释放率一般为10% ~ 20%。对于一些特殊工种，如体力消耗大的工种，宽放率可以适当放宽。

D\正常工作时间是人工操作装置和机器自动操作的工作时间总和。

(2)制定法:测算现有工位(技术工人)的所有有效工作时间，综合考虑车间生产的均衡性、环境对工人的影响、工人的疲劳生产信息等因素，计算出组成产品的所有加工工位的标准工作时间。

(3)实际产量:按实际入库数量计算；个人通讯业务

损失工时:因外部部门或客观条件造成的生产线停工或返工的工时；H

加班:延长工作时间以增加产出；H

3.计算中的注意事项

1.损失工时的计算

2.补贴工时的计算

3.生产效率是按订单计算的，也就是说，每个订单只计算一次生产效率；生产半成品时，只需如实统计总投入工时、损失工时和补贴工时即可。

4.当半成品在生产线生产出来后，在其他生产线包装时，生产效率按生产半成品的生产线计算。负责包装的生产线提供包装使用的总投入工时、损失工时和补贴工时。

5.如果由于这条生产线操作不良导致成品返工，返工所用的工时将计算到生产成品实际投入的总工时中，以计算生产效率，工时由生产成品的生产线承担。

6.生产线应填写损失工时和补贴工时的计算。