机械制图基础知识(必须懂机械制图)

一、零件图的内容

1)标题栏:位于图纸右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图纸比例、图纸负责人代号及签字、单位名称等。标题栏的方向要和图片的方向一致。

2)一组图形:用来表示零件的结构形状，可以用视图、剖面图、剖面图、规定图、简化图来表示。

3)必要尺寸:反映零件各部分的尺寸和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。

4)技术要求:给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料的热处理和表面处理等。

二。视图

基本视图:将物体投影到六个基本投影平面上得到的视图(物体在立方体的中心，向前、后、左、右、上、下六个方向投影)；

三。全切和半切

全剖视图:剖切

通过切开一个物体获得的横截面视图被称为全截面图:

半剖视图:当物体有对称平面时，投影到垂直于对称平面的投影面上得到的图形，可以分为半剖视图和以中心线为边界的另一半视图，称为半剖视图:

四。尺寸及其标签

1.维度分类

1)基本尺寸:极限尺寸的大小可以通过应用上下偏差来计算。

2)实际尺寸:测量得到的尺寸。

3)极限尺寸:一个尺寸所允许的两个极端，其中最大的称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。

4)尺寸偏差:最大极限尺寸减去基本尺寸得到的代数差称为上偏差；从基本尺寸中减去最小尺寸得到的代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，可以是正的，也可以是负的。

5)尺寸公差:指公差的最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，是允许尺寸的变化量。公差总是正的。

6)零线:在极限和配合图中，代表基本尺寸的直线，作为确定偏差和公差的基准。

7)标准公差:极限和配合系统中规定的任何公差。根据国家标准，对于某些基本尺寸，标准公差中有20个公差等级。

公差分为三个系列标准:CT、IT和JT。CT系列是铸造公差标准，是ISO国际尺寸公差，JT是中国机械部尺寸公差。

不同产品的公差等级不同。档次越高，生产技术要求越高，成本也越高。

8)基本偏差:在极限配合系统中，决定公差带相对于零线位置的极限偏差，一般是接近零线的偏差。国家标准规定，基本偏差代号用拉丁字母表示，大写字母表示孔，小写字母表示轴，孔和轴的每个基本尺寸段规定了28个基本偏差。

3.尺寸标记

尺寸基准

尺寸基准是标记定位尺寸的基准。尺寸基准一般分为设计基准(用于设计时确定零件的结构位置)和工艺基准(用于制造时的定位、加工和检验)。

尺寸基准分为主基准和辅助基准。通常，在长度、宽度和高度三个方向上选择一个设计基准作为主基准。它们决定了零件的主要尺寸，主要尺寸应直接从主基准标注。除主基准外，其他尺寸基准均为辅助基准。

动词 （verb的缩写）公差和配合

1.容忍

为了保证零件的互换性，根据零件的使用要求设计允许的尺寸变化量，称为尺寸公差。公差越小，即允许误差的范围越小，加工难度越大。

2.形状和位置公差的概念(简称形状和位置公差)

1)被加工零件表面不仅存在尺寸误差，还存在形状和位置误差。这些误差不仅会降低零件的精度，还会影响性能。因此，国家标准规定了零件表面的形位公差，简称形位公差。

2)零件图中标注尺寸公差的方法

零件图中的尺寸公差通常标有极限偏差值，如图所示。

3)由两个或两个以上隔间组成的窗扇中给出了窗扇的形状和位置公差的要求。框中的内容按以下顺序从左到右填充:公差特征符号、公差值，如有必要，用一个或多个字母来表示基准元素或基准系统。

4)测量元素

用带箭头的引导线将被测元素连接到公差带框的一端，引导线的箭头指向公差带的宽度方向或直径。由引导线箭头指示的位置可以包括:

(1)当被测元素是公共总体轴线或中心平面时，引导线的箭头可以直接指向轴线或中心线，如下图左图所示。

(2)当被测元素为轴、球心或中心平面时，引导线的箭头应与元素的尺寸线对齐，如下图所示。

(3)当被测元素为直线或面时，引导线的箭头应指向元素的轮廓或其引出线，并与尺寸线明显错开，如下图右图所示。

5)基准元素

用带有基准符号的引导线将基准元素与公差框的另一端连接起来，如下图左侧所示。

(1)当基准元素为平面直线或平面时，基准符号应标注在靠近该元素的轮廓或引线处，并应与尺寸线箭头明显错开，如下图左图所示。

(2)当基准元素为轴、球心或中心平面时，基准符号应与该元素的尺寸线箭头对齐，如下图所示。

(3)当基准元素是整个轴或公共中心平面时，基准符号可以直接标注在公共轴(或公共中心线)附近，如下图右图所示。

4.位置误差和公差

位置误差分为方位误差、定位误差和跳动误差，对应的公差分别为方位公差、定位公差和跳动公差:

不及物动词表面光洁度

1、表面粗糙度的概念

表面粗糙度是一种微观几何误差，是指零件加工表面上由微小距离和峰谷组成的微观几何特征，评定表面粗糙度的参数值。信息网络

1) ra:轮廓的算术平均偏差

2) ry:微观粗糙度的十点高度

3) RZ:轮廓的最大高度

Ra，常用的高度参数，在标注表面粗糙度代号时也可以省略。如果使用其他两个评估参数，则必须指明Rz或Ry。

Ra一般用电动轮廓仪测量。

Ra以其直观的概念和丰富的反映轮廓的信息而被广泛应用。

Ra常用的参数值范围从0.025到6.3m。

2.表面粗糙度的符号及其意义

加工表面的ra值不应大于3.2um。因为建议首先使用参数Ra，所以未注明“Ra”。这是最常用的符号。

用加工面表示，其Ra值必须在3.2-6.3 um之间，一般很少使用。通常，只指定最大允许值。

是指用不去除材料的方法得到的表面，即非加工表面，如铸锻件表面的Ra值不大于1.6um。

通过任何方法获得的表面Ra值不得大于25。

表面粗糙度替代法

表面粗糙度标记

1)表面粗糙度的符号应标注在图样的轮廓、尺寸界限或其延长线上，必要时可标注在引导线上。符号的尖端必须从材料外部指向曲面。

2)在同一图案上，每个表面一般只标注一次代码或符号。为方便绘图，通常在相关尺寸附近标注。

3)当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度时，可以统一标注在图纸的右上角:

4)当零件的大部分表面有相同的粗糙度要求时，可在图样右上角统一标注一个最常用的符号或代号，并可加“其余”字样。

5)对于连续曲面或重复单元曲面，以及通过精细实现连接的不连续统一曲面，只需标注一次粗糙度代号。

6)如果在同一个表面上要求不同的粗糙度，用细实线画出两个要求不同的零件之间的分界线。

七。阅读零件图的基本步骤

1.看标题栏:通过标题栏可以知道零件的名称、比例、材质、加工方法。

2.分析图:先看主视图，再联系其他视图，分析图中的剖视图、断面和重要零件，就可以想象出零件的结构形状。

3.尺寸分析:了解零件的基本结构后，分析零件的尺寸。首先确定零件结构形状的尺寸，然后确定零件之间的位置尺寸，最后分析零件的整体尺寸。同时分析零件在长、宽、高三个方向的尺寸基准。找出图纸中的重要尺寸和主要定位尺寸。

4.看技术要求:逐条分析理解图纸中的技术要求，如尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、热处理等加工要求。