冲压模具流程(冲压模具流程)

一、产品进口

1精密模具冲压常规产品进口流程

1.1产品图→机械加工图→布局图→结构图→装配图→模具图

1.2应审查连续模的布局和结构图。

1.3审查单冲模的布局和结构图。

1.3模具图纸应审核签字生效，图纸规范清晰。

2样品控制过程

现场供样→自检→品控部检验→检验报告→检验报告确认→工程部→客户。

二、模具设计

1.模具设计过程

(1)模具设计流程图

(2)这是模具设计的基本流程。通常，应遵循此流程的步骤来规划和实施设计工作。在此工艺的基础上，一些特殊产品的设计可以根据实际情况适当改变。

2.产品图、开发图、加工(工艺)图、料带图的绘制规范

(1)产品图开模的产品图或产品(样品)由客户和文控中心提供。由于产品图纸都是来自各个客户，规格不一，存在图纸不清晰、标注不完善、尺寸或检测基准混淆、或人为疏忽等原因造成的误差。所以要在原有图纸的基础上，在忠于原设计的前提下，自己绘制产品图纸。及时与客户工程师沟通客户图纸中的工艺问题，通过降低工艺要求、改变产品结构或添加工艺助剂等方式，与对方工程师协商解决工艺或结构要求较难的问题。客户的原始图纸不得更改，应保持原样。客户提供的样品，通过各种手段精确测量样品尺寸，制作产品图纸。客户应妥善保存样品。给定的产品图纸需要数据准确，要求明确，尺寸标注完善，公差合理，易于检测。

(2)加工图产品图确定后，加工图编制完成。绘制加工图时，应注意以下几点

要点:

答:产品尺寸的数值可分为冲孔和下料。冲孔尺寸由冲头决定，冲裁尺寸由冲模决定。

b:产品公差的数值主要以产品图纸为依据。产品图样上标注公差的，按图样执行。如果产品图纸上没有标注公差，以客户使用的公差为准。

公差值的方向参见图1-1。对于下料后会变大的尺寸，加工图尺寸为其下偏差的2/3，对于下料后会变小的尺寸，加工图尺寸为其上偏差的2/3。如果下料后孔中心距、孔边等尺寸基本不变，则按中间公差取值。

c:考虑产品在成型过程中的变形趋势，针对这些变形采取一些预补救措施。

(3)展开图根据加工图，标出每段的弯曲长度，以便于检查。

答:展开计算原理:板料外层在弯曲时受拉应力，内层受压应力，拉压之间有一个既不受拉力也不受压力的过渡层——中性层。折弯过程中中性层的长度与折弯前保持不变，因此中性层是计算折弯件展开长度的基准，中性层与板料厚度中间层是不同的概念。层的位置与变形程度有关。弯曲半径越大，弯曲角度越小，变形程度越小，中性层的位置靠近板厚中心。当弯曲半径减小、弯曲角度增大时，变形程度增大，中性层位置逐渐向弯曲中心内侧移动。从中性层到纸张内侧的距离表示为。

b:展开计算方法的基本公式:产品展开长度=内料+内料+补偿金额

A: R角展开是基于中性层的材料长度不变化成展开的原理。

R = r英寸+Kt

(4)料带图(工艺图和布置图)

(1)根据客户要求、产品精度、产品产量、模具寿命、工艺特点等。，决定采用连续模或单工序模。

(1)根据产品要求的精度、模具生产总量和模具生产速度，确定模具精度等级的划分。连续精密模具分为A、B、C、D四个等级，精密单工序模具分为A、B、C三个等级，分类标准见下表:

(1)冲裁件在条带上的排样方法称为套料。每个工件会有多种布局方案。

样本排列方式有直接排列、单排排列、多排排列、斜排、头对头直接排列、头对头斜排等。

布局虽然简单，但是很重要。样本排列有四个原则:

答:提高材料利用率材料利用率占冲压件总成本的60%以上，是一个非常重要的经济指标。冲裁过程中产生的废料可分为结构性废料和工艺性废料。排样时应尽可能减少工艺浪费，提高材料利用率。

b:操作方便安全，减轻了工人的劳动强度。对于单工序模具，冲裁过程中的材料周转较少。在材料利用率相同或相近的情况下，应尽可能选择宽条带、小送料距离的排样方案。

c:使模具结构简单，模具寿命长。

d:排样要保证冲裁件的质量。这将在下一节详细解释。

(1)在确定精密连续模的排样图之前，先做冲裁凸模的叠加图。该图的目的是确保所有废料被冲洗掉，并获得完整的产品。首先要确定产品的毛边表面，产品纹理的方向要求，步距，带材宽度，产品的基准面，合理的磨边和送料方向。需要考虑打孔顺序、折弯顺序、定位孔和搭接位置等。

冲裁凸模的形状应尽可能如下:

答:尽量避免矩形冲头，因为矩形冲头容易报废。

b:冲头应避免过长的悬臂和槽。因为悬臂会影响冲头的强度。槽会影响凹模的强度。尽量避免冲头出现尖角。

c；冲头应采用防脱落结构，考虑到加工工艺，应尽可能使用磨床和线切割，以减少放电加工。

d:两拳结合处会有一个接口。在保证顺利下料的情况下，尽量减小产品上冲头接口位置的尺寸。对于某些产品，接口的尺寸、位置和形状应与客户协商确定。

(1)将凸模叠加图中的凸模和成形工序放置在模具中的适当位置，即为排样图。

根据图纸和工艺要求，综合考虑。布局时注意以下几点:

答:相对位置公差大的孔或确定中心线位置的孔应同时冲出。

b:如果段曲线上有冲孔或其他工序，且这些工序的位置精度要求较高，建议在段曲线后进行冲孔或其他成型，避免因段曲线展开不准确而影响尺寸。

c:如果产品有对称弯曲，建议对称弯曲在同一个步骤中成型。力是可以平衡的。如果产品的弯边较长，为了平衡受力，可以设计成工艺平衡弯，弯完之后可以洗掉工艺弯。

d:产品中的深冲压或其他工艺可能会对成形过程中的相邻尺寸方法产生影响。这些过程可以提前成型。

搭接边是指相邻冲裁件之间或冲裁件与带材边缘之间的多余材料。搭接的大小与产品的大小和复杂程度有关。如果产品较大或曲边较长，搭接值应较大。

(2)布局线型、颜色和图层设置:

材料层MATER图层颜色第8条灰色实线

冲孔、切边、落料、半剪、撕裂等。是一层中带有1号颜色的红色实线。

印刷，压花，倒角，压毛刺等两层色，2号实黄线。

三色，如折弯、成型、翻边、拔牙等。黄色3号褶皱内缘为虚线。

折叠成一条实线。

标记和描述为4层4色实线。

版面经过审核、集体审核，确认无误后进入下一个工作流程。

3.绘制模具的总布置图

(1)布局确定后，开始绘制模具总布置图。

a:总图中各层的设置:

主布局图4标签

UP(上模座)UB(上垫板)

PH(男夹板)打孔机

PPS(挡板)PS(脱模板)

PS_P脱模板入模(下模板)

DIE_P下模镶件

LB(下垫)LP(下模座)

B2(下部托盘)B1(下部托盘)

b:线型和线条颜色描述:

冲床，进给型材车轮型材2号黄线切割孔1号红色

铣削等高线40号棕色

用40号棕钻在电火花线切割机床上加工40号棕

7号模板形状白色

使用的线条颜色应该始终一致。可见部分是实线，不可见部分是虚线。

(2)模具结构图

(3)精密连续模结构的选择根据产品精度和总产量，确定模具等级。带模具

根据档次，选择模具结构。上图为连续模结构。

(4)模具模板标准

☆如果模板长度超过500MM，需要分块板，两块板之间要加连接扣。

☆根据冲裁产品的材料厚度和模具长度，适当增加上下模具底板的厚度。

☆脱模板和下模板真空热处理后，其中A级精度模具制造和脱模

板和下模需要超深处理。b级精密模具制造，应进行脱模板和下模板。

低温处理

☆上下模座板上应加攻环螺丝孔，根据模具尺寸决定攻M16—M24等。

☆脱料板和下模板侧面应设有螺孔，用于安装模具安全检测工具。

☆对于大型模具，脚垫的放置要考虑模具搬运的方便性。离开叉车空间。

☆模板小于300MM，外导柱直径28MM。模板尺寸大于300毫米

模具，根据实际情况，选择外导柱装配。

☆对于带外导柱的模具，放置外导柱时应考虑合模时的防呆。无外导柱模具

同，也要适当调整内导柱的位置，避免合模时尚向后。

☆在所有模板上，都要留加工参考孔。具体为粗加工，在模板的适当位置，精

铰一个直径为6MM的孔，作为后续加工的定位基准。

☆确定模板固定螺丝的尺寸和数量。请参考下表:

4.成型台阶的结构设计

模具结构和装配图完成后，将开始成型步骤的结构设计。也就是说，模制步骤的模结被详细绘制。

结构，同时验证成形步骤的合理性和可靠性。

(1)成型步骤的结构设计应首先考虑产品成型后的回弹。回弹的表现形式是弯曲。

半径增加，弯曲部分角度增加。影响回弹的因素包括材料的机械性能和相对弯曲。

弯曲半径、弯曲部分角度、弯曲方式、模具间隙、工件形状和非变形区的影响等。

弯曲时各因素会相互影响。

回弹的计算方法如下:

当R≤5时，根据不同的材料厚度和材料，提供下表作为回弹值的参考。

取决于材料的硬度，硬度越大，数值越大。

当R≥5时，回弹角按下式计算

(2)常见弯曲成形步骤的结构设计

上面右边的方案是参考方案，一般不采用。

5.冲压材料和模具标准件

(1)以下是常用金属材料的品牌和基本数据。

注:1。初始间隙的最小值相当于间隙的标称值。

初始间隙的最大值是考虑到凸模和凹模的制造公差而增加的值。

(3)标准件的选择

采购部负责采购本厂精密模具所用的模具标准件。设计工程师负责挑选标准件。

采购订单。使用标准件模型参考板建立公司的标准件模型。

5.绘制和发布模具图纸的规范

(1)模具图的绘制

答:总图成型步骤结构设计完成后，绘制模板图、模具零件图、标准件图。

b:模具图的绘制必须严格遵守图层和线条类型和线条颜色的规定。

c:模板材料、模板厚度、热处理工艺、要求的硬度、模板精度必须在模板图上仔细标注。

和其他技术要求。

d:零件材料、零件尺寸、零件数量、热处理工艺和零件要求必须仔细标注在零件图上。

度、零件加工工艺等信息。

e:如果模具外协件属于标准件，根据标准件的型号写购买申请单；如果没有，请详细说明。

提供给供应商的零件图。

f:所有图纸要求图纸清晰，尺寸明确，表达准确，排列整齐。

g:模具绘图使用统一的绘图框架。

模具图纸发布规范

答:所有模具图纸都要经过上级审核签字后才能发放。

b:一套完整的模具图纸包括模板图、零件图、标准件图、布局图、装配示意图和装配图。

有了原理图和产品图，一般情况下，整套图纸会一起分发。如果模具制造周期短，可以先下载。

发送模板地图。模具材料订购单和模具标准件订购单随模具图纸一起发放或提前发放。

三。模具过程控制

1.模具制造过程的跟进

模具图纸送到模具制造部后，设计师要随时跟进模具制造进度。及时了解加工过程中的各种情况，发现问题，配合制造部及时解决。

2.模具组装的技术要求

答:装配时，凸凹模间隙应均匀，配合间隙应符合设计要求。

b:镶件、模板和镶件之间的结合面是紧密的。

c:下料冲孔的模边高度应按设计要求制作，以保证漏孔畅通。

d:模具的所有运动部件应运动平稳，无停滞现象。当滑块和楔块在固定滑动面上运动时，它们的最小接触面积不小于它们面积的四分之二。

e:紧固用的螺钉和销钉不得松动，螺钉和销钉的端面不得伸出上、下模平面。

f:每个卸荷螺钉的沉孔深度应一致。

g:每个卸荷螺钉和顶杆的长度应一致。

h:凸模的垂直度必须在凸模和凹模间隙的允许范围内。

j:模具的装配必须符合模具装配图和技术条件的要求。

四。产品过程文件的制定

模具制造完成后，制作产品工艺文件。产品工艺文件是指导生产的第一手资料。药宝

包含以下信息:产品型号、材料尺寸、生产辅料、生产工艺、产品毛重、生产设备。

以及设备型号、检验要求、包装规格等。

具体工艺文件的制定请参考工艺文件制定标准。

动词 （verb的缩写）附录

1.常用材料的密度

2.冲压油选择表

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