轴承加工(轴承是怎么加工的？)

轴承是现代机械设备中的重要部件。其主要作用是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，保证其旋转精度。

根据运动元件摩擦性能的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承。

轴承可以承受径向和轴向载荷。能以更高的速度工作。接触角越大，轴向承载能力越高。那么轴承是怎么加工的呢？

轴承制造和加工的基本过程

(重点介绍套圈制造的基本工艺，材料选择高碳铬轴承钢Gcr15SiMn)

1.滚动体(钢球)的基本制造过程:

原材料-冷镦-光磨-热处理-硬磨-前期研究-外观-精细研究

2.保持架(钢板)制造的基本流程:

原材料-剪切-切环-修整-成型-整形-冲铆钉孔

3.套圈(内环和外环)的基本制造过程:

原材料-锻造-退火-车削-淬火-回火-磨削-装配

惠普轴承加工流程图例

(1)锻造:锻造是轴承套圈的初级加工，也称为毛坯加工。

锻造的主要目的是:

(a)获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料的利用率，节约原材料，减少加工量，降低成本。信息网络

(b)消除金属的固有缺陷，改善金属结构，使金属流线分布合理，金属紧密性好，从而延长轴承的使用寿命。

锻造法:一般采用感应加热炉、压力机、扩孔机、成型机的流水线进行流水线作业。

(2)退火:环形退火的主要目的是:高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着细小、均匀、圆整的碳化物颗粒的显微组织，为后期的冷加工和最终的淬火回火做好组织准备。

Gcr15SiMn退火基本过程:

在790-810℃保温2-6小时，以10-30℃/小时的速度冷却至600℃以下，出炉空冷却。

(3)车削:车削是轴承套圈的半成品加工，也可以说是成型加工。

车削的主要目的是:

(a)使加工后的套圈与最终产品的形状完全相同。

(b)为后续研磨创造有利条件。

转向方法:

集中工艺法:在一台设备上进行所有车削工艺的小批量生产。

分散工艺法:在一台设备上批量生产某一车削工艺。

(4)热处理:热处理是提高轴承内部质量的关键加工工序。

热处理的主要目的是:

(a)通过热处理转变材料结构，提高材料的机械性能。

(b)提高轴承的内在质量(耐磨性、强度和韧性)，从而延长轴承的使用寿命。

对于高碳铬轴承钢Gcr15SiMn，热处理包括淬火和低温回火淬火:

加热温度:820-840℃，保温时间:1-2小时，冷却介质:低温油回火:

加热温度:150-180℃，保温时间:2-5小时，冷却方式:空冷

(5)磨削:磨削是轴承套圈和滚子的最终加工，称为成品加工。

研磨的主要目的是:

(a)使套圈的尺寸精度和形状精度符合设计要求。

(b)为轴承组件提供合格的套圈。

研磨法:一般采用分散加工方法，或者可以通过上下料设备连接多个设备，形成一条生产线进行加工，提高生产效率。

(6)轴承装配:轴承装配是轴承生产的最后一道工序，对轴承性能有重要影响。

轴承装配的主要目的是:

(a)将多加工的零件(外圈、内圈、滚子、保持架)组装成轴承产品。

(b)根据不同的技术要求，装配各种精度、游隙和其他特殊要求的轴承产品。

我觉得这篇文章的内容对你有帮助。欢迎订阅@加工频道。