注塑车间(干注塑近10年的车间主管)

我做了10年注塑主管，对制造和生产很了解，因为我们公司主要负责贸易，注塑老板不太重视，但是现场管理要求很严格，因为经常有访客，工厂检查，7S很重要。其实机器维护，模具维护，生产进度等。，都被制度约束，奖惩都是KP1。其实最小心的还是员工的安全隐患，确实。以下是我在多年的职业生涯中总结出来的管理经验，希望能给同行一些参考。

1.注塑车间管理的五大难点

1.响应变量

注塑车间的变量太多了，比如计划、模具、设备等等，充满了不可预测性，我们很难做到事事领先于敌人，所以快速反应是车间管理的一个关键点。这就要求我们现有人员的素质更高。

所以我觉得一个车间最重要的是岗位培训，因为一切都是人做的，人是生产的基本要素。同时也要清醒地看到，个人的力量终究是微不足道的。充分发挥团队力量，个人力量与团队智慧相结合，可以使工作事半功倍。我多年来一直致力于一个完美的团队建设。个人认为团队的力量是无穷的，一个人不可能面面俱到。

2.培训效果的保证

培训要做好事前规划，员工目前最需要了解的一定要有针对性。比如技术人员的培训应该以什么为主，应该补充什么，生产线员工的培训应该以什么为主，领班或班组长的培训应该以什么为主，这些都要有记录，存档，作为考核的依据。如果训练没有效果，不如不训练。

同时针对薄弱环节进行培训，如全员参加5S施工培训班，对技术员、工长等技术管理人员进行TPM、SMED等方面的培训。在进行这些培训之前，我们必须首先让受训者意识到这些工作可以带来的好处。

3.评估和实施

正所谓人轻无压力，建立良好的规章制度，以身作则，奖惩分明。一定要坚持考核制度，把它传承下去。比如员工的日常绩效考核，技师的值班工作考核，车间周考核，5S月考核，对于我们培训过的一些课程，要持续进行，有完善的制度约束。

4.工作分解，明确岗位职责，各司其职。

不要给每个岗位分配太多的事情，让每个人都认真仔细的做好自己的工作。比如模具维护，不良品管理等等。这可能会让人觉得是人力资源的浪费。其实并不是。我更喜欢海尔CEO的一句话，“把平凡的事做好就是不平凡，把简单的事做好就是不简单”。对每个岗位进行合理、恰当的岗位描述，明确每个岗位的职责，使员工了解自己的工作和职能。

尽量减少越级指挥，尽量学会演示问题，减少集中情况的发生。我们经常可以看到，在很多企业中，主管高职的干部往往是书面发言，但往往不从实际出发。

5.密切关注质量

抓质量主要有两点:一是杜绝次品的后道工序；第二，减少次品，提高生产效率。这就需要我们认真分析质量缺陷，找出问题来更好的解决。问题应在定期的质量沟通会议上提出，并在提出之前提出解决方案，至少是部门内部采用的可行方案。对内要分析自身的原因和不足，找出不好的环节在哪里，制定解决方案。只有做到这一点，才能勇敢地与其他部门沟通。

二、注塑成型的十大浪费

1.注塑模具结构设计和加工不合理，导致试模和改模次数多，材料、电力、人力浪费大；

2.注塑件浇口和周边毛刺多，后加工量大，座数和人力多，劳动力浪费大；

3.注塑模具的使用、维护和保养意识低，生产过程中模具故障甚至损坏较多，频繁停机修模浪费；

4.注塑机使用、维护、保养差，注塑机使用寿命缩短，停产修机造成的浪费；

5.注塑车间人员配备不合理，分工不明确，职责不清，这个做什么没人做，导致注塑生产不顺畅，浪费；

6.职业技能培训不到位，岗位人员工作能力低，工作质量差，调机时间长，经常出问题造成浪费；

7.观念落后，不与时俱进，不学习不进步，注塑技术管理水平低，注塑过程生产效率低造成浪费；

8.注塑过程控制不到位，生产中废品量大，不良率高，批量退货造成浪费；

9.试模和注塑生产中原材料使用超计划，机座喷嘴材料或胶头控制不严，塑料原材料损耗大，造成浪费；

10.注塑生产计划或调度不当、频繁的模具转移或机器更换造成的“材料”、“人工”和“成本”损失。

以上注塑的十种浪费现象应该不会出现，或者可以很好的控制，通过努力可以改善和减少。其实注塑车间能不能赚钱，最重要的是想办法控制生产过程中的各种浪费，做到优质高效低耗。

三。注塑车间优质、高效、低耗的12项措施

1.科学合理地确定注塑部门的人员编制，必须配备必要的人员(如模具维修人员、机器维修人员、生产工程师、试模人员等。)保证注塑车间的顺利运转；其中试模人员可以与现场生产技术人员相互支持，生产工程师可以协调整个车间的运作，这样就不会出现一个环节忙而其他环节闲的情况，避免了人力的浪费。

2.明确各岗位人员的工作职责，使每个人都知道自己的职责，对自己所做的事情负责，达到“人人管一切，人人负责”的状态；工作细节，人员细致，车间事项责任到人，问责制。哪个环节出了问题，就找哪个环节的负责人。

3.车间定制化的人员布置看板，理顺上下级关系，将车间内的工作标准化、明确化，即使是第一次来这个车间的人，也能一目了然。这就是我们需要引入的可视化管理。机器负责人、卫生负责人、办公区、会议室、半成品区、成品区、返工区按颜色管理。例如，返工区为黄色，不良品区为红色，半成品区为蓝色，已检验的成品区为绿色。

4.避免只凭经验做事。我们在现场经常听到最多的就是，我们都是这样做的，什么都没听到。这是不对的。中层领导要详细教育下属，什么是对的，什么是错的。

例如，2002年，一个学徒肩并肩地挂着模具，然后在底部放水。因为水龙头不好打，车间管理混乱，很多人把模具翻过来检查，导致吊环脱落，当场砸伤一个同事的脚。询问后他说，一直都是这样，这里的突出问题是领导没有尽到责任。

5.关闭试模，确保注塑生产顺利，质量稳定。从一开始就做好模具的“身份证明”和简历，对一些问题下大力气，多讨论，多验证，尽量不要把加工时间拖到量产。

6.增强模具维护意识，做好注塑模具的使用、维护和保养，减少注塑过程中的模具故障，做好注塑机及周边设备的使用、维护和保养，减少设备故障，保证注塑过程的稳定性，延长设备的使用寿命；指定专人检查并做好记录。比如每班检查一次模具，在机器上制定出生产中模具的维护规则，比如每班是模具部师傅清理表面还是注塑部技术员执行。如果机器正常，模具正常，减少原材料损耗就能做好。

7.绩效考核机制，增强各岗位员工的责任感和积极性。其中很重要的一点就是怎么奖怎么罚。

8.加强各岗位人员的职业技能培训。根据不同岗位人员的实际工作需要，制定并实施注塑部各级员工的培训计划，以提高各岗位人员的专业技能和工作质量。

9.积极引进和学习注塑行业先进的生产管理模式，吸收他人的优点和长处，不满足于现状，力求持续改进。最大的问题是我们看不到问题。要不断学习新的注塑技术和管理知识，积极参加培训，走科学注塑之路。哪怕每天只进步1%，也害怕自己不进步或者干脆自大，认为自己已经到了巅峰。

10.加大各项管理制度、操作流程和规范的执行力度。这是极其重要的。如果只培训，不考察，不使用，那我们的努力就白费了。让下属关注我们的工作，及时介绍培训课程。如果工作中有不适用的地方，可以提出改进，但不能一张嘴就说，要有事实。将注塑生产信息告知直接参与生产的人员(包括操作人员)，以提高沟通效果，减少问题的发生。

11.做好注塑生产计划、现场检查和交接班检查，减少机器生产的频繁更换，防止上一班生产存在的问题在下一班出现。上面提到的关于霉菌简历的问题在这里可以发挥作用。到了模具车间，可以对比数据，数据可以清晰的反映出模具的生产状况，之前的生产出现了什么问题等等。

12.每周召开注塑部生产例会，总结生产中存在的问题，分析原因，分清责任，提出有效的改进措施，安排下周的工作计划和改进项目。

四。完善管理体系。注意一下

生产现场管理包括物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、调度管理、6S管理等。日常生活中一些被认为很简单的细节要多加注意。

1.人员身份管理

如何进行人员身份识别的现场管理？

1)佩戴不同:a .臂章、臂章、肩章，鉴定合格者必须佩戴标志；b .工卡的颜色、人员编号和姓名，并填写职位和资格。

2)着装不同:a .技术工人和非技术工人着装不同；b .根据职位穿合适的衣服。

3)组织成员照片:绘制组织架构，在相应位置粘贴本人照片，并发布在公告栏上。

2.系统管理(可视化管理)

可视化管理是对作业现场的进度、物料或半成品的库存、质量差、设备故障、停工原因等进行预防和管理。用可视化工具。让每个人都知道状态的好与坏，即使是新员工也能迅速减少操作中的质量差异。

1)做好注塑车间的规划和区域划分，合理指定机器、周边设备、原材料、模具、包装材料、合格品、不良品、喷嘴材料、工具的放置区域，并明确标示。

2)注塑机的工作状态需要标注“状态牌”。

3)对于“急件”的生产，需要指定单个班次的产量，并悬挂急件卡片。

4)在烘干桶上画一条“加料线”，并注明加料时间。

5)合理安排乘务员的乘务，指定专人加强劳动纪律的检查和监督。

6)做好注塑部在用餐时间的人员安排，倒班工作，以及用餐临时请假的交接工作。

7)指定专人负责机器和模具的清洁、润滑、维护和异常问题的处理。

8)产品质量和生产数量的跟踪和异常处理。

9)检查、回收、清理座椅模板、工艺卡、作业指导书及相关资料。

10)加强对各类报表和看板内容的检查和监督。

3.材料管理

分类管理物料。比如主料和辅料分开生产。生产主材可以根据生产计划进行分配；对于辅助材料，根据单价、用途、数量的不同，设置相应的审批管理员。正确填写材料申请表，提交给老板确认。一般情况下，所有的口头申请都应该被拒绝。管理者带头示范。办理手续不仅仅是留下凭证，还要准确控制数量，避免浪费，让管理者心中有数。

4.注塑模具的使用和管理

注塑模具是注塑成型的重要工具，模具的状况直接影响产品质量、生产效率、材料消耗、机器数量等指标。为了使生产顺利进行，必须做好注塑模具的使用、维护、保养和管理工作，主要管理内容如下:

1)模具标识名称和编号要清晰，最好用彩色标识。

2)做好模具试验，制定模具验收标准，保证模具质量。

3)制定模具的使用、维护和保养规则。

以上是我在多年工作中的一些体会，也是我在与同行交流的过程中多次修改完善的。我知道以上内容不全面，但我相信注塑工作是一个团队工作。只有整个团队一起努力，一起建设，一起管理，才能形成一个优秀的团体，才能立于不败之地。