超磁分离技术(超磁分离净水系统的原理和工艺流程)

超级磁分离净水系统的原理及工艺流程

一、超磁分离净水技术工艺流程

●污水经过预处理后进入混凝反应器，与一定浓度的磁性物质均匀混合；

●含有一定浓度磁性物质的污水，在混凝剂和助凝剂的作用下，磁性物质与非磁性悬浮物发生混凝反应，形成微磁絮体；

●混凝反应后，污水进入超磁分离设备，在强磁场强度下，微磁絮体被磁盘吸附打捞，微磁絮体与水体分离，出水可直接排放或回用；

●磁性回收系统将磁盘分离出的微磁性絮体与非磁性污泥分离，污泥进入污泥处理系统，磁性絮体回收再利用。

二、超磁分离净水技术的优势

1.时间短:从污水进入超级磁分离设备到净化处理结束只需要3-5分钟，污水中的悬浮物就能迅速从水体中分离出来。

2.去除率高:SS去除率≥95%，藻类去除率≥95%，TP去除率≥90%，COD去除率≥60%

3.占地面积小:磁分离速度快，水力停留时间短，水处理设施占地面积大大减少。比如每天处理24000吨污水，净水工程占地面积只有2,004m2。

4.运行成本低:系统装机容量小，耗电量低；与传统混凝技术相比，水处理药剂用量可节省1/2-2/3的药剂，运行费用为0.2-0.5元/吨。

5.水处理能力大:单台设备最大水处理能力可达1500m3/h。

6.磁种损耗极低:超磁分离水处理工艺的磁种在系统中循环使用，最高回收率可达98%。

7.出水水质高:出水SS最低可低于10mg/L..

8.水头损失小:超磁分离设备系统中进出水的自流设计，水信息资源净水头损失仅为0.2m

9.污泥浓度高:超级磁分离设备连续排出的污泥含水率小于等于92%，可以省略污泥浓缩装置，直接送至污泥脱水机进行处理。

10.工艺流程短:在设备运行方面，自动化程度高，启动快，维护简单，是污水固液分离的典型代表工艺之一，效率高，成本低。

第三，微磁絮凝分散技术

普通水中的悬浮物一般不具有磁性。超磁分离净水技术是将没有磁性的水赋予磁性，然后通过超级磁选机进行固液分离，使水净化成。从水体中分离出来的污泥经磁种回收系统分散、消磁后，磁种从污泥中分离出来，进入下一个回收过程。超磁分离净水系统由加药系统、混凝系统、超磁分离系统和磁种加药回收系统四部分组成。

微磁絮凝分散技术的核心；

A.磁种装载:针对不同的水体使用不同等级的磁种，以磁种为载体，使水体中的悬浮物在混凝剂和助凝剂的作用下具有微磁性。

B.加药:水处理中常用的混凝剂和助凝剂，如聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铝铁(PAFC)、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺(PAM)等。，可以实现微磁絮凝。

C.磁种回收:通过磁种回收系统实现磁泥絮体的分散、退磁和分离，回收磁种。

四。应用领域

●工业废水处理:煤炭行业矿井水、冶金行业含石墨轧钢废水和钢厂总排水、石油行业采油回注点常见水处理、造纸废水预处理和精细处理；

●城市污水处理:城市污水一级强化处理、城市污水处理厂升级改造、污水处理厂浓缩液深度除磷处理、中水回用膜前预处理；

●公共水体净化:河水、景观水、湖水的降浊、除藻、除磷。

●供水预处理:生活和工业供水水源的预处理。

●应急响应:水污染事故的应急处理