不锈钢材料(不锈钢的详细知识)

不锈钢是不锈耐酸钢的简称。耐空弱腐蚀介质如气体、蒸汽、水或不锈钢的钢称为不锈钢。耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学腐蚀)的钢称为耐酸钢。

不锈钢是指耐空气体、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学腐蚀介质的钢，也称不锈耐酸钢。在实践中，耐弱腐蚀介质的钢通常称为不锈钢，而耐化学介质的钢称为耐酸钢。由于它们在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者一般不锈。不锈钢的耐腐蚀性取决于钢中所含的合金元素。

通常，微观结构分为:

一般来说，根据微观结构，普通不锈钢分为三类:奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢。在这三种基本金相组织的基础上，根据特定的需要和用途，衍生出双相钢、沉淀硬化不锈钢和含铁量小于50%的高合金钢。

1.奥氏体不锈钢。

基体主要是奥氏体结构(CY相)面心立方晶体结构，无磁性，主要是冷加工强化(也可能导致一定磁性)。美国钢铁协会标有200和300系列的编号，如304。

2.铁素体不锈钢。

基体主要是铁素体组织(A相)，具有体心立方晶体结构，具有磁性，一般不能热处理硬化，但冷加工可稍加强化。美国钢铁协会标有430和446。

3.马氏体不锈钢。

基体是具有磁性的马氏体(体心立方或立方)不锈钢，其力学性能可以通过热处理来调节。美国钢铁协会编号为410、420和440。马氏体在高温下具有奥氏体结构，当以适当的速度冷却到室温时，奥氏体结构可以转变为马氏体(即硬化)。

4.奥氏体-铁素体(双相)不锈钢。

基体既有奥氏体又有铁素体两相组织，其中少相基体含量一般在15%以上，具有磁性，可通过冷加工强化。329是典型的双相不锈钢。与奥氏体不锈钢相比，双相钢具有更高的强度、更好的耐晶间腐蚀、耐氯化物应力腐蚀和耐点蚀性能。

5.沉淀硬化不锈钢。

基体为奥氏体或马氏体的不锈钢，可通过沉淀硬化处理进行硬化。美国钢铁协会标有600系列数字，如630，即17-4 pH。

一般来说，除合金外，奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能非常好。在低腐蚀环境中，可以使用铁素体不锈钢。在轻度腐蚀环境中，如果要求高强度或高硬度，可以使用马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。

特性和用途

表面技术

厚度辨别

1.由于钢厂机械在轧制过程中，轧辊受热时略有变形，导致轧制的板材厚度出现偏差，一般是中间厚两边薄。测量板材厚度时，国家规定要测量板头的中间部分。

2.和公差一般根据市场和客户需求分为大公差和小公差；例如

什么样的不锈钢不容易生锈？

影响不锈钢腐蚀的主要因素有三个:

1.合金元素内容。

一般来说，当铬含量为10.5%时，钢不容易生锈。镍含量越高，耐腐蚀性越好。如304材料中镍的含量为8-10%，铬的含量达到18-20%。这种不锈钢在正常情况下不会生锈。

2.制造企业的冶炼工艺也会影响不锈钢的耐腐蚀性能。

冶炼技术好、设备先进、工艺先进的大型不锈钢厂，能保证合金元素的控制、杂质的去除和钢坯冷却温度的控制，所以产品质量稳定可靠，内在质量好，不易生锈。相反，一些小钢厂设备和技术落后。在冶炼过程中，杂质无法去除，产品必然会生锈。

3.外部环境，气候干燥，通风良好的环境不容易生锈。

但是空空气湿度大，连续阴雨天气，或者空空气中pH值高的环境区域容易生锈。34不锈钢如果周围环境太差就会生锈。

不锈钢锈斑怎么处理？

1.化学方法

酸洗膏或喷雾用于辅助被腐蚀零件的再钝化，形成氧化铬膜，以恢复其耐腐蚀性。酸洗后，为了去除所有污染物和酸残留物，用清水适当清洗是非常重要的。处理后，用抛光设备重新抛光，并用抛光蜡密封。对于局部有轻微锈斑的，也可以用汽油和机油1: 1的混合液，用干净的抹布将锈斑擦掉。

2.机械方法

喷砂清理、清洁、消灭、用玻璃或陶瓷颗粒刷洗和抛光。可以通过机械方法擦去由先前去除的材料、抛光材料或湮灭材料引起的污染。各种污染，尤其是外来的铁颗粒，都可能是腐蚀的来源，尤其是在潮湿的环境中。因此，机械清洁的表面应在干燥条件下正常清洁。机械方法只能清洁表面，不能改变材料本身的耐腐蚀性。所以建议用抛光设备重新抛光，机械清洗后用抛光蜡密封。

常用不锈钢仪表的等级和性能

1.304不锈钢。它是使用最广泛的奥氏体不锈钢之一。适用于制造深冲成型零件、酸性管道、容器、结构件、各种仪表本体等。，以及非磁性和低温设备和零件。

2.304L不锈钢。超低碳奥氏体不锈钢是为解决304不锈钢因Cr23C6在某些条件下析出而产生的严重晶间腐蚀倾向而开发的，其抗敏化晶间腐蚀性能明显优于304不锈钢。除强度略低外，其他性能与321不锈钢相同。主要用于需要焊接但不能固溶处理的耐腐蚀设备和部件，可用于制造各种仪表本体等。

3.304H不锈钢。304不锈钢的内枝含碳量为0.04%-0.10%，高温性能优于304不锈钢。

4.316不锈钢。在10Cr18Ni12钢中加入钼，使钢具有良好的抗还原性介质和点蚀性能。在海水等介质中，耐腐蚀性能优于304不锈钢，主要用于耐点蚀材料。

5.316L不锈钢。超低碳钢具有良好的抗敏化晶间腐蚀性能，适用于制造厚截面尺寸的焊接件和设备，如石油化工设备中的耐腐蚀材料。

6.316H不锈钢。36不锈钢的内枝含碳量为0.04%-0.10%，高温性能优于316不锈钢。

7317不锈钢。抗点蚀性和抗蠕变性优于316L不锈钢，用于制造石化和有机酸腐蚀设备。

8321不锈钢。钛稳定奥氏体不锈钢可以用超低碳奥氏体不锈钢代替，因为钛的加入提高了抗晶间腐蚀能力，具有良好的高温力学性能。除了耐高温或耐氢腐蚀等特殊场合，一般不建议使用。

9347不锈钢。铌稳定奥氏体不锈钢，通过添加铌来提高抗晶间腐蚀的能力，在酸、碱、盐等腐蚀介质中具有与321不锈钢相同的耐腐蚀性，具有良好的焊接性能。既可用作耐腐蚀材料，又可用作耐热钢，主要用于火电和石油化工领域，如制造容器、管道、换热器、轴、工业炉中的炉管和炉管温度计等。

10，904L不锈钢。超级奥氏体不锈钢是芬兰OUTOKUMPU公司发明的一种超级奥氏体不锈钢。其镍含量为24%-26%，碳含量小于0.02%，具有优异的耐腐蚀性能。在硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化性酸中具有优异的耐腐蚀性能，还具有良好的耐缝隙腐蚀和耐应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度的硫酸，在常压下能耐受任何浓度和温度的醋酸，在甲酸和醋酸的混合酸中具有良好的耐腐蚀性。原标准ASMESB-625将其归为镍基合金，新标准将其归为不锈钢。中国只有大概等级的015Cr19Ni26Mo5Cu2钢，少数欧洲仪器制造商使用904L不锈钢作为关键材料。比如E+ H质量流量计的测量管是904L不锈钢，劳力士手表的表壳也是904L不锈钢。

1.440C不锈钢。马氏体不锈钢在硬化能力不锈钢和不锈钢中硬度最高，硬度为HRC57。主要用于制造喷嘴、轴承、阀芯、阀座、套筒、阀杆等。

17-4PH不锈钢。沉淀硬化不锈钢，硬度HRC44，具有较高的强度、硬度和耐腐蚀性，不能在高于300℃的温度下使用。对大气和稀酸或盐具有良好的耐腐蚀性，其耐腐蚀性与304不锈钢和430不锈钢相同，用于制造海上平台、涡轮叶片、阀芯、阀座、套筒和阀杆等。