消失模铸造技术(消失模铸造技术)

消失模铸造技术主要包括以下内容:

1.消失模铸造技术

消失模铸造技术是将消失模铸造技术和压力凝固结晶技术相结合的一种新型铸造技术。它是用砂箱浇注压力浇注中的熔融金属使泡沫塑料汽化消失后，迅速封闭压力浇注，通入一定压力气体，使熔融金属在压力下凝固结晶的一种铸造方法。这种铸造技术的特点是能显著减少缩孔、缩松、疏松等铸造缺陷，提高铸件的致密度，改善铸件的力学性能。

2.True 空低压消失模铸造技术

True 空低压消失模铸造技术是将负压消失模铸造方法与低压反重力铸造方法相结合而发展起来的一种新型铸造技术。true 空低压消失模铸造技术的特点是:结合了低压铸造和true 空消失模铸造的技术优势，在可控气压下完成充型过程，大大提高了合金的铸造充型能力；与压铸相比，设备投资小，铸造成本低，铸件可通过热处理强化。与砂型铸造相比，铸件具有更高的精度、更小的表面粗糙度、更高的生产率和更好的性能。在反重力作用下，直浇道成为补充和缩短的通道，浇注温度损失小，液态合金在可控压力下补充凝固，合金铸件浇注系统简单有效，成品率高，结构紧凑。True 空低压消失模铸造浇注温度低，适用于各种有色合金。

3.振动消失模铸造技术

振动消失模铸造技术在消失模铸造过程中施加一定频率和振幅的振动，使铸件在振动场的下凝固。由于金属溶液在消失模铸造凝固过程中振动一定时间，振动力使液相和固相相对运动，使枝晶破碎，液相中晶芯增多，细化铸件最终凝固组织，改善补缩，提高力学性能。该技术利用消失模铸造中现成的压实振动台，通过振动电机产生的机械振动，使熔融金属在动态激励下形核，从而达到细化组织的目的。该方法简便易行，成本低，无环境污染。

4.半固态消失模铸造技术

半固态消失模铸造技术是消失模铸造技术与半固态技术相结合的一种新型铸造技术。由于其控制液相和固相相对比例的特性，又被称为相变控制半固态成形。该技术可以提高铸件的致密度，减少偏析，提高尺寸精度和铸造性能。

5.消失模壳型铸造技术

消失模壳型铸造技术是熔模铸造技术和消失模铸造相结合的一种新型铸造方法。这种方法是一种新型的精密铸造方法，它是在与发泡模具制造的零件形状相同的泡沫塑料模型表面涂上几层耐火材料，硬化干燥后，其中的泡沫塑料模型燃烧汽化消失，制成型壳，然后将型壳烘烤浇注，获得尺寸精度较高的铸件。在消失模铸造中具有模样尺寸大、精度高的特点，在熔模铸造中具有型壳精度和强度的优势。与普通熔模铸造相比