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生产工作计划及流程说明(生产计划单)

生产计划表(生产工作计划和过程描述)

一.目的

为了避免人力资源和时间的浪费,使生产工作有序进行,完成生产任务,特制定以下生产工作计划和工艺说明,供您参考。

二。范围

公司生产部及辅助部门(市场部、采购部、质量部、技术部)。

三。工作计划流程描述

3.1接到市场部跟单员的订单后,交成品仓库检查仓库库存是否可用,然后根据客户要求和公司库存标准向生产部下达生产通知单(试通知单一式三份;一份发给生产部作为生产指令,两份发给成品仓库作为发货和包装采购指令,三份为存根)。生产部接到订单后,要根据客户要求回复交货期,按时保质保量完成生产任务。如果不能按时完成,需要请业务跟单员及时组织相关部门对合同订单进行评审。评审部门必须签字,必要时邀请相关领导参加,直至满足顾客要求。(使用的形式有:订单、合同评审帐户、生产通知)

3.2生产部收到审核后的生产通知单后,应在第一时间发出生产计划通知单。下达生产计划订单时,参照产成品仓库和物料仓库的基本库存,再下达生产计划数量。(生产计划通知单一式三份;一份送生产车间安排生产。两份生产材料和生产配料的备件仓库。生产部存根三份。使用的形式有:生产计划通知)

3.2.1生产车间主任接到生产计划通知后,应及时与备件仓库主管沟通,查询仓库物资,安排生产,同时合理化安排生产设备、工装、人力等资源。(使用的形式;有工作订单的生产)

3.2.2仓库主管接到生产通知后,应主动联系车间主任,根据仓库物料情况和物料库存情况,在生产经理的指导下下达物料生产计划。(试材料生产计划一式四份;一份发给原材料仓库,用于采购原材料和外购件。两份送到冲压车间,在冲压车间进行材料生产。三份送注塑车间,用于注塑车间的物料生产。存根一式四份,作为材料入库的依据。使用的形式;材料计划单)

3.2.3原材料库管员在收到《材料生产计划表》后,应积极与冲压注塑车间主任沟通,及时发放材料用于零配件生产,同时根据原材料数量、外协件库存、材料生产计划表发放《材料采购单》,交采购部采购。要求采购部门按时完成采购任务,并及时入库。(使用的形式;材料出库单,材料采购订单)

3.2.4注塑冲压车间主任接到物料生产计划表后,应根据车间生产情况和物料生产完成日期,及时到原料仓库领料,同时合理安排生产设备、人力等资源。

3.2.5注塑冲压车间主任负责安排将本车间生产的配件及时放入原料仓库。然后原材料库管员负责安排配件的清洗、电镀、入库。(要求配件到配件仓库,表格使用;零件收据)

3.3生产车间主任在安排生产时,要顾全大局,熟悉生产和物料工艺,均衡生产。量产前要进行首件生产确认,检验员首件确认后才能进行量产。同时,做好工装和工艺的监督、管理和记录。

3.4在产品批量生产过程中,紧急事件应及时沟通、处理、报告并跟踪结果。

3.5成品在生产车间生产时,应送至检验车间,并根据交付要求合理安排检验程序。成品检验后,送至成品仓库包装入库。(使用的形式;产品收据文件)

四。现场管理:

现场管理将利用6S管理工具和公司相关管理制度对人员进行固定、定位和管理,需要全员参与,持之以恒。

动词 (verb的缩写)工作要求:

4.1市场营销部跟单员有权对生产和物料进行查询和跟踪。有义务协助生产部下属车间完成上述工艺工作。

4.2生产部各车间负责人必须相互配合,按照生产工作流程、岗位职责和权限完成生产部的各项工作。

4.3相关生产职能部门未按岗位职责和工作流程开展工作的,将按照公司相关规定和绩效考核进行处罚。

不及物动词性能:

每个岗位的绩效应基于现有的工厂规定、生产能力、场地和相应的系统。

七。培训:

培训车间主任或准备教材,用每周生产会议培训员工。经过培训后,车间主任将带领各个岗位的员工促进生产和质量的提高。

八、生产计划完成率:

生产完成率是通过考虑物料、人员、工装和生产任务的效率来确定的。

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