pmc是什么意思(PMC基础知识)

PMC的基本知识

什么是生产和物料控制(PMC)？

PMC是“产品材料控制”的缩写，意思是生产和材料控制。它通常分为两部分:

PC:生产控制或生产控制(台湾和日本公司俗称生产管理)。主要功能是生产计划和生产进度控制。

MC:物料控制(俗称物料控制)，主要功能有物料计划、领料单、物料调度、物料控制(不良物料控制和正常进出物料控制)等。

●能力分析主要包括哪些方面？

生产能力分析主要集中在以下几个方面:

1.做什么样的模型以及这个模型的制造工艺。

2.过程中使用的机器和设备(设备负载能力)。

3.产品总标准时间，各工序标准时间(人力负荷能力)。

4.材料准备的提前期。

5.生产线和仓库要求的摆放尺寸(摆放装载量)。

●生产调度需要注意哪些原则？

在安排生产计划和调度时，应注意以下原则:

1.交货顺序原则:交货时间越短，交货时间越紧急，越早安排生产。

2.客户分类原则:客户分为重点客户和一般客户。越是重要的客户，越应该关注他们的日程安排。如果有

公司根据销售量按ABC法对客户进行分类，A类客户应获得最高优先权，b类客户次之，c类客户次之。

3.产能平衡原则:每条生产线的生产要顺畅，半成品和成品的生产速度要一致，机器要负。

要考虑到不能造成生产瓶颈，存在停产待料事件。

4.工艺流程原则:工序越多，制造时间越长的产品，要重点关注。

●糟糕的PMC管理，可能会发生什么？

PMC的计划能力、控制能力和沟通协调能力差，容易导致以下现象:

1.频繁停工待料:因为计划外的生产或者计划外的物料，物料的进度往往跟不上，导致频繁。

由于缺少材料，工作被耽搁了

2.生产中的一顿饱饭导致了一顿饿饭:因为我们经常停工等料，等料到了，交货时间自然会变短，生产时间不足，只能加班赶货，有时饿死有时撑。

3.物料计划不当或物料控制不好，半成品或原材料接不上，该来的没来，不该来的是一大把。

堆，导致仓库里堆积了大量的材料和半成品，自然生产也不顺利。

4.生产进度表只起正式作用。生产计划与实际生产脱节。计划是一套，生产是一套。生产

这个计划根本行不通，只是走个形式。

5.对生产能力的销售预测或分析不准确，无法对生产能力做出合理的安排，没有空和生产计划的余地

流动性不强，生产计划变动频繁，当有比较紧急的订单时，生产计划的执行就成了泡影。

6.计划、生产和物料进度的协调不佳会影响交货日期并降低公司的声誉。

7.生产经常出问题，质量失控，导致返工频繁，影响生产计划的执行，造成恶性循环。命令

接到订单后，PMC需要确认这是新客户还是新产品。如果是新客户或者新产品，需要重新确认订单的注意事项(包括样单和量试单)，根据订单的注意事项跟踪相关信息，确保订单建立和生产没有异常。

领料单

MC在收到审核后的订单后，首先要核对BOM再分析物料的需求情况，计算物料的消耗量(标准消耗量=标准单耗*计划产量*(1+设定的标准次品率))和领料天数，根据库存好产品和实物的确认，确定领料数量和到货时间，做到留料、待料、库存。

材料异常

供应商的不合格来料品管部门应发出不合格来料处理通知，MC应根据实际情况进行特殊的采购、整理、返工、返修和批量退货处理，并及时与采购方确认来料的交货日期。在处理紧急物料时，MC应提前一天通知来料QC，并要求QC在物料到达时在2H范围内做出检验结果，MC将跟踪仓储和在线，直到订单发货。

改变设计材料

MC收到变更通知后，需要立即确认是否有订单需求，并核对库存。如果报废，立即通知仓库经理全部报废。如果有正式订单需求，第一时间下采购订单，说明对于设计变更材料，应在8H内确认供应商的交货日期。如果材料被重工返工，MC应立即通知生产单位返工并入库。为了限制使用，MC需要通知仓库按照限制要求做好标识进行隔离区分，当使用的库存物料剩余量小于一个订单时申请报废。为了继续使用，MC需要了解库存的使用状况，在余额不足一单时申请报废。

应急备料

当订单的交货时间短，物料异常大时，供应商将很难交货。下PR订单时，MC需要注明原因，同时要求采购要在4小时内回复，MC会通知相关部门最终的发货时间。如果订单被MC错过，要注明情况，做紧急物料处理，保证订单正常出货。MC应每周详细列出应急物资，并在周会上解释和跟踪异常情况。

订单变更

MC收到变更单通知后，应立即制定交货调整计划表，并通知采购部通知供应商需要交货或数量调整的零件的变更。订单取消部分和供应商已经生产的材料的交付将视情况延迟三个月。

生产计划

根据材料交货日期，提前三天与采购确认。如有异常情况，及时通知主管，与技术协调是否有替代品，与计划协商变更生产计划，及时处理相关人员和部门，确认最终结果。

无法完成交货。

发现问题，及时通知相关单位和上级，并在订单交货期前三天提供延期交货报告和采购。八小时后，采购必须确认最终交货日期，MC将立即通知相关单位订单的最终交货日期。

暗淡的材料

每月初MC根据仓库提出的呆滞物料清单给出处理意见。当存货周转率极低或未使用的材料(腐蚀或损坏等。)数量较少，应提出报废申请。数额较大的，可以返厂、转让、调换、修理、拆卸、使用、出售、赠送、销毁。如果有订单需求，且库存合格，则遵循先进先出的原则，对不足订单的部分重新下采购订单(最高库存=一个生产周期时间*日消耗量+安全库存)。