普通螺栓和高强度螺栓的区别(普通螺栓和高强度螺栓有什么区别)

高强度螺丝螺栓是钢结构施工中最常见的，所有的钢结构工程师都会觉得很熟悉。然而，事实可能并非如此。先从最基本的概念开始，带你重新认识一下高强度螺栓，可能会颠覆你最基本的认识。

什么是高强度螺栓？

高强度摩擦夹紧螺栓，英文直译:高强度摩擦预紧螺栓，英文缩写:HSFG。可见，中国建筑所说的高强度螺栓，是高强度摩擦预紧螺栓的简称。在日常交流中，只简单提到了“摩擦力”和“握持力”这两个词，但很多工程技术人员都了解高强度螺栓的基本定义，这就导致了误解。

误区一:材料等级超过8.8的螺栓是“高强度螺栓”。

高强度螺栓与普通螺栓的核心区别不是所用材料的强度，而是受力的形式。本质是要不要施加预紧力，用静摩擦力来剪切。

其实英国标准规范和美国标准规范(BS EN 14399/ASTM-A325&ASTM-490)中提到的HSFG螺栓只有8.8和10.9，而普通螺栓有4.6、5.6、8.8、10.9、12.9等。(BS 3692，第11段，表2可见，材料强度并不是区分高强度螺栓和普通螺栓的关键。

正确理解“高强度”，强度在哪里？

根据GB50017，计算单根普通螺栓(B级)8.8和高强度螺栓8.8的抗拉和抗剪强度。

通过计算可以看出，普通螺栓的抗拉强度和抗剪强度设计值要高于同等级下的高强度螺栓。

那么，高强度螺栓，“强”在哪里？

要回答这个问题，必须从两种螺栓的设计工作状态入手，研究它们的弹塑性变形规律，了解设计失效的极限状态。

普通螺栓和高强度螺栓在工作状态下的应力-应变曲线

设计失败时的极限状态

普通螺栓:螺杆本身的塑性变形超过设计允许，螺杆被剪切破坏。

对于普通螺栓连接，在开始承受剪力之前，连接板之间会发生相对滑移，然后螺栓杆与连接板接触，产生弹塑性变形，承受剪力。

高强度螺栓:克服有效摩擦面之间的静摩擦力，设计时将两块钢板的相对位移视为失效。

在高强度螺栓连接中，摩擦力首先承受剪力。当载荷增加到摩擦力不足以抵抗剪切力的程度时，静摩擦力被克服，连接板相对滑移(极限状态)。但此时虽然受损，但锚杆仍能利用其弹塑性信息资源，承受与连接板接触时的剪切力。

误区二:高强度螺栓的承载力高于普通螺栓，称为“高强度”。

根据单个螺栓的计算，高强度螺栓的抗拉和抗剪设计强度低于普通螺栓。其强度高的本质是在正常工作时，关节内不允许相对滑动，即弹塑性变形小，关节刚度大。

可以看出，在给定设计节点荷载的情况下，用高强度螺栓设计的节点不一定能节省螺栓的使用数量，但变形小，刚度大，安全储备高。它适用于主梁等。，此处节点刚度高，符合“强节点，弱构件”的基本抗震设计原则。

高强度螺栓的强度不在于其自身承载力的设计值，而在于其设计的接头刚度大，安全性能高，抗破坏能力强。

高强度螺栓与普通螺栓的比较

1.普通螺栓和高强度螺栓由于设计受力原理不同，施工检验方法差异很大。

同等级普通螺栓的机械性能要求略高于高强度螺栓，但高强度螺栓比普通螺栓多一项冲击能量的验收要求。

2.标志风格的比较

普通螺栓和高强度螺栓的标记是同一等级螺栓现场标识的基本方法。由于英美标准中计算高强度螺栓扭矩值的数值不同，所以需要对两个标准的螺栓进行识别。

3.价格比较

高强度螺栓:(M24，L60，8.8级)

普通螺栓:(M24，L60，8.8级)

可以看出，普通螺栓的价格是高强度螺栓的70%左右。结合二者验收要求的比较，可以得出溢价部分应该是保证材料的冲击能量(韧性)性能。

摘要

对于一个看似简单的问题，要想在本质上理解透彻、全面、正确，并不是一件简单的事情。高强度螺栓与普通螺栓在定义、含义和深刻含义上的区别，是我们正确理解、应用高强度螺栓和进行施工管理的基本前提。