五金模具设计教程(五金模具设计和制造的完整过程和方法)

一般来说，冲压模具制作有几个关键环节需要我们特别注意和重视。

一套模具能否顺利交付生产，以下供模具相关人员关注。

一般模具设计是头(模具的灵魂)，加工是身(模具的本体结构)，调试是腿(检验和认证模具的精度和质量)。

1.模具设计(模具的灵魂)

1.首先，分析产品图纸或产品，找出产品的难点。在冲压过程中，会存在尺寸、稳定性因素、成形难度、零件易损性、外观损伤等影响产品信息资源的因素。

2.加工产品图档，原始图档或复制图档，3D(3D转2D)，2D(注意图档查看的角度方法)

3.产品数据确定后，将进行公差处理。如果这一步处理不当，将是影响后续模具尺寸调整的关键因素，增加模具修改和制造成本。

4.根据经验，处理展开和工程步骤图(成型和弯曲模式)。

5.结合产品的结构，提出我们的难点，问题，应用公差，毛边，对材料点的要求等等。

6.开始项目的布局，设计料带(以上问题解决了，这一步就快做好了)。我们一般需要把产品的材质，厚度，料宽，布距。冲床的高度和尺寸。材料利用率，浮动高度，注明。模具的基本要素已经谈妥，剩下的就是根据我们与客户的设计标准和我们对五金模具的理解来绘图了。(模具设计标准，希望我们每个设计师都有自己的绘图标准，这样绘图和加工更快，除了客户要求的标准。但前提是模具的通用功能要尽量简单，成型和拆卸要快捷，成本要降低，维护要方便。)

二、整体模具加工(模具的主体结构)

1.模具材料是决定模具寿命的关键(高产模具必须保证材料质量)

2.热处理(硬度标准回来一定要测量检查，高精度模具要求真空和深冷处理)。

3.平面磨削和样板磨削必须在标准范围内，这关系到后续线切割的精度。

4.线切割是模具加工的核心。模板与模板的匹配，基准的统一，模具零件与模板的匹配，零件与零件的匹配，都关系到后续模具装配的精度和速度。

三。模具装配和调试(模具精度和质量的检查和认证)

1.模具钳工必须了解模具产品的结构和要求，了解设计工程师的设计思路。充分理解模具图纸并严格按照图纸操作。

2.模具装配工按照模具组装标准和操作流程进行施工。而且一些实际工作要到位。

3.能够在模具组装过程中发现模具设计和工程能力的不足，为后续调试减少问题。

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