炼钢过程(炼钢的13个步骤)

1.加料:将铁水或废钢等原料加入电炉或转炉的操作，是炼钢操作的第一步。

造渣:在钢铁生产中，调整炉渣的成分、碱度、粘度和反应性的操作。目的是通过钢铁高炉渣-金属反应，精炼出所需成分和温度的金属。比如氧气顶吹转炉的造渣和吹氧操作，就是要生成具有足够流动性和碱度的炉渣，并向金属液面输送足够的氧气，使硫和磷降到计划钢种上限以下，尽量减少吹氧时的喷溅量和溢渣量。

3.出渣:在电弧炉炼钢中，根据不同的冶炼条件和目的，在冶炼过程中进行的出渣或撇渣操作。例如，用单渣法冶炼时，应在氧化结束时剥离氧化渣；用双渣法造还原渣时，必须将原来的氧化渣全部排出，以防磷回流。

四。熔池搅拌:向金属熔池提供能量，使金属熔液和熔渣运动，从而改善冶金反应的动力学条件。熔池的搅拌可以通过气体、机械、电磁感应等方法实现。

5.降低钢液磷含量的脱磷化学反应。磷是钢中有害的杂质之一。含磷较多的钢在室温或更低温度下使用时容易开裂，称为“冷脆”。钢中碳含量越高，磷引起的脆性越严重。一般普通钢中磷含量不超过0.045%，优质钢中磷含量较少。生铁中的磷主要来自铁矿石中的磷酸盐。氧化磷和氧化铁的热力学稳定性相似。在高炉还原条件下，炉料中的磷几乎全部被还原，并通过溶于铁水中。如果选矿不能去除磷化合物，脱磷只能在炉外(高)或碱性炼钢炉内进行。铁中脱磷的认识和解决在钢铁生产发展史上具有特殊的意义。钢铁的大规模工业生产始于1856年贝塞麦发明的酸性转炉炼钢法。但酸性转炉炼钢不能脱磷；然而，低磷含量的铁矿石很少，这严重阻碍了钢铁生产的发展。1879年，托马斯发明了可以处理高磷铁水的碱性转炉炼钢法。碱性炉渣脱磷原理随后被推广到平炉炼钢，为现代钢铁工业的发展做出了巨大贡献。

6.电炉底吹:根据工艺要求，将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体通过置于炉底的喷嘴吹入炉熔池，以达到加速熔化、促进冶金反应过程的目的。底吹工艺可以缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷和脱硫操作，增加钢中残余锰，提高金属和合金的收得率。并且可以使钢水的成分和温度更加均匀，从而提高钢的质量，降低成本，提高生产率。

七。熔化期:炼钢的熔化期主要为平炉和电炉炼钢。电弧炉炼钢称为从通电开始到炉钢花伴熔化的熔化期，平炉炼钢称为从铁水混合到炉料熔化的熔化期。熔化期的任务是尽快熔化和提高炉料的温度，使熔渣处于熔化期。

八、氧化阶段和脱碳阶段:普通动力电弧炉炼钢的氧化阶段，通常指炉料溶解、取样分析至氧化渣剥离的工艺阶段。有人认为是从吹氧或加矿石脱碳开始的。氧化阶段的主要任务是氧化钢水中的碳和磷；去除气体和杂质；使钢水受热均匀。脱碳是氧化阶段的一个重要操作过程。为了保证钢的纯净度，要求脱碳大于0.2%左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多在钢包或精炼炉中进行。

九。精炼期:在炼钢过程中，通过造渣等方法，将一些对钢质量有害的元素和化合物选入气相或排出并漂入渣中，使其从钢水中除去的工艺操作期。连铸机铸坯。

X.还原期:在普通功率电弧炉炼钢操作中，从氧化结束到出钢这段时间通常称为还原期。其主要任务是制造还原渣，用于扩散、脱氧、脱硫、化学成分控制和温度调节。大功率和超大功率电弧炉炼钢操作取消了还原期。

XI。炉外精炼:将炼钢炉(转炉、电炉等)中初步精炼的钢水转移的炼钢过程。)到另一个容器中进行提炼，也称二次冶金。因此炼钢过程分为两步:初炼和精炼。初炼:炉料在氧化气氛炉中熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼:脱气、脱氧、脱硫、去除夹杂物、成分微调等。是在真空、惰性气体或还原气氛的容器中对初级熔融钢进行的。将炼钢分为两步优点是:提高钢材质量，缩短炼钢车间冶炼时间，简化工艺流程，降低生产成本。炉外精炼有很多种，大致分为常压炉外精炼和真空条件下炉外精炼两种。根据处理方式的不同，可分为钢包处理型炉外精炼和钢包精炼型炉外精炼。

十二。钢水的搅拌:炉外精炼过程中对钢水的搅拌。它能使钢液成分和温度均匀化，促进冶金反应。大多数冶金反应过程都是相界面反应，反应物和产物的扩散速度是这些反应的限制环节。静止钢水的冶金反应速度很慢，如电炉静止钢水脱硫需要30~60分钟；而在炉内精炼中，搅拌钢水脱硫只需3~5分钟。在钢水静止状态下，夹杂物上浮去除，去除速度较慢。在搅拌钢液时，夹杂物的去除率呈指数增加，这与搅拌强度、夹杂物的种类、特性和浓度有关。

十三。钢包喂线:一种用铁皮包裹脱氧、脱硫、微调成分的粉末，如Ca-Si粉，或通过喂线器直接喂铝线、碳线对钢水进行深度脱硫、钙处理和碳、铝等成分微调的方法。它还具有净化钢水和改善非金属夹杂物形状的作用。