镜面抛光工艺(镜面抛光和精细抛光工艺“揭秘”)

大家好，我是你们的老朋友“冲压模具大师”，你们的“关注和好评”将是我创作的无限动力。

一般的模具结构只能用普通加工来加工，但是在一些特殊的结构中，就需要对我们的模具零件进行打磨。特别是注塑模具的型腔基本上需要抛光处理。这种抛光技术每个公司都是保密的，在此小编解释也不为过。让我们来看看:

模具抛光

一般模具零件的抛光工具比较简单，用油石条，羊毛轮，砂纸等。，因为抛光余量很小，一般只需要去除产品表面的粗糙度，尺寸很少变化，大部分都是手工操作。

如果是精磨抛光，需要使用专用的加工工具，需要浸泡在再磨液中，然后对产品表面进行高速来回压磨，抛光后的表面光洁度可以达到Ra 0.008 m。

模具抛光工具和参数

抛光工具有:砂纸、油石、毡轮、研磨膏、锉刀、金刚石磨针、竹片、纤维油石、圆滚磨床等。

砂纸参考信息资源数量:150#，180#，320#，400#，600#，800#，1 000#，1 200#，1500 #；

油石参数:120#、220#、400#、600 #；

毛毡轮参数:圆柱形、圆锥形、方尖口；

研磨膏参数:1#(白色)3#(黄色)6#(橙色)9#(绿色)15#(蓝色)25#(棕色)35#(红色)60#(紫色)；

锉刀参数:方形、圆形、扁平、三角形等齿形；

金刚石磨针参数:一般为3/32柄或1/8柄，有圆形波形、圆柱形、长直圆柱形、长圆锥面形；

竹参数:此规格是自定义的，主要是用压砂纸打磨产品表面。

油石参数:200#(黑色)400#(蓝色)600#(白色)800#(红色)

抛光工艺及步骤:粗抛光→半精抛光→精抛光→成品。

粗略投掷

先用机加工设备精铣、磨削等加工:铣床，然后用油石粗磨，使用顺序为180 #→240 #→320 #→400 #→600 #→800 #→1 000 #。

半精抛光

常用工具主要是砂纸和热油，砂纸使用顺序为:400 #→600 #→800 #→1000 #→1200 #→1500 #。

精细抛光

首选金刚石研磨膏，使用顺序为9 m(1 800#)→6 m(3 000#)→3 m(8 000#)。9钻石研磨膏。然后可以按照1m(14000 #)→1/2m(60000 #)→1/4m(100000 #)的顺序用粘结毡和金刚石研磨膏进行打磨。

抛光工作环境

抛光能否达标与抛光环境有很大关系。一定要保持工序分开，否则容易出现抛光问题。

影响模具材料抛光效果的原因

工件表面

加工后由于过热、内应力等原因，表面会有所不同。如有必要，可先去除表面变形材料，然后抛光。

材料特性

无论什么抛光工艺，首先要抛光的工件材料必须具备抛光条件。因为材料是一切过程的开始。

热处理技术

选材后的热处理需要合理。如果处理不当，材料硬度不均匀，会影响抛光效果。

抛光技工

抛光大多是由人来完成的，所以人的技术水平直接决定了抛光的效果，这也是最重要的因素。

但是链接不缺，会影响打磨效果。

抛光中的常见问题

过度抛光

抛光最常见的问题是“过度抛光”。是指抛光时间过长，抛光后的产品表面质量越来越差的情况，主要表现为“橘皮”和“点蚀”。

补救措施:

1)去除过度打磨的产品表面材料，然后用粗砂纸重新打磨，但需要注意。

2)通过热处理工艺在低于回火温度25℃的温度下进行表面处理，然后用最细的砂纸打磨至符合产品要求。

有没有更好的抛光工艺或方法？？