模具设计与制造(学习模具设计)

建立正确的模具设计流程，确保设计一次性到位，从而保证模具质量和生产周期，帮助企业快速提高效率，整体提升企业的标准化、信息化和智能化水平，提升企业的市场核心竞争力。

产品的预处理

很多人都有一个误区(我们拿着一个产品就开始匆匆离别)。首先，我们拿到一个产品之后，不要急着离别。最重要的是检查产品结构，产品公差的修改，以及草稿。有些产品会有一些误差。当你做完前期处理，产品的分型面和结构基本上就可以确定了，浇口的位置也可以确定。当然，这些最终都要和客户确认。

确认产品的不合理性。

分析完产品结构，可以开始设计模具了吗？答案当然是否定的，要想在设计中少走弯路，多做修改，就必须了解客户对模具的要求，模具必须满足客户的要求。

客户使用的注塑机的吨位和型号。如果这个确认不好，你就无法确认你的模具的浇口套的入口直径，定位环的直径，顶出孔的大小和位置，甚至是模架的大小，模具的高度等等。你辛辛苦苦设计了一个好的模具结构，很有成就感，但是模具不能在客户的地方生产，模具的尺寸和厚度跟客户的注塑机不匹配，客户不会接受你设计的模具。估计那时候你会觉得想哭。

分析产品的问题点，以及产品夹线，产品材质，收缩率。不要想当然的认为ABS的塑料收缩率一定是0.5%。这个一定要和客户确认，要知道他们最终会用什么牌子的材料生产，有没有添加什么改性材料等等。如果可以的话，最好熟悉产品的装配关系，产品的使用等。这些信息对以后的模具结构设计很有帮助。正因为如此，你才会知道什么是外观，什么是不外观，哪里可以随意增加拔模角度，哪里不能改变。甚至包括一些产品结构。如果你知道产品的实际装配关系和用途，你就会知道哪种倒置的结构可以取消，或者换成另一种简单的形式。

一定要记住，做模具的过程就是把复杂问题简单化的过程。经常可以看到，有些人对自己制造的复杂结构感到自豪。我觉得很无知。因为很多产品工程师可能由于自身的经验问题，设计出了一些不合理的结构，如果作为下游流程不能帮助他们纠正错误，他们可能会一直认为这样的设计是可以的。那么我们产品设计师的进度就会很慢。如下图所示，我们在模具设计师一定要提出产品设计中不能考虑的斜顶位置。

模具水路。只有在设置表之前了解了客户的要求，才能预见性的设计水路，而不是煞费苦心的设计模具，后来发现客户需要在模具内部添加其他标准(如日期戳、刻字镶件、排气镶件、排气镶件)。如果到时候再换，估计你已经半死不活了，因为你的水路，顶杆，螺丝等等都是完好的。

有了这些信息，我们可以设计模具。

第一步是离别，这大概是每个人都喜欢的过程。因为分模给你成就感。分型面的绘制原则是简单好。如果可以拉伸，则确定不扫描或使用其他高级命令。其次，在画分型面时，要有全局观，尽可能简化分型面，不要做得太复杂。要不是精密模具，那些能避开的0.1~0.5插入位就要避开。另外，分型面要遵循一个原则，就是尽量跟随产品趋势。这样制作的分型面将对装配工傅更有利。使用软件时。一定要记住，每个命令的原理都是明白的，那么你就会知道什么时候使用那个命令。很多时候不是不会用软件，而是不会学不会用软件。同样的命令，有经验的人也能灵活运用。总之，重要的是思想，而不是工具本身。做分型面的时候，我们只需要知道穿刺面的角度能有多大就有多大，穿刺面的面积能有多大就有多大，拉出的枕头位置能有多宽就有多宽。充分考虑到以后实际模具做出来之后，别人车间负责飞模的师傅会不会骂你。如果你觉得不会被骂，那好吧，去吧。等你以后真的被骂了，这些都是你的经历。

制作分型面时，肯定要考虑滑块和斜顶的排列，因为那些也涉及到分型面的变化。典型的滑块结构是三角函数关系，自己多做计算也可以，但是要保证斜导柱的角度不要太大，尽量在25度以下。选择斜导柱的原则是尽量粗，不要太小气，因为斜导柱是受力的。此外，滑块还分为多种变型结构，如上斜滑块、内拉滑块、油缸拉滑块、前模滑块、带滑块滑块、倒顶滑块、斜顶滑块等。这些特殊结构充分利用了三角函数关系，旨在实现倒扣产品的脱模和模具的正常开合模动作。滑块的计算公式如下:

其次，斜顶灵活，但典型的斜顶角度不宜过大，尽量不超过15度。当然，如果非要20度的话，寿命就很难保证了，动作也会很不流畅。具体原理参考三角函数和理论力学。斜屋顶的形状有多种演变形式，如斜屋顶、镶嵌斜屋顶杆的大斜屋顶、镶嵌圆屋顶杆的大斜屋顶、镶嵌吊桌的小斜屋顶、顶块下的斜屋顶、滑块上的斜屋顶等。所有这些结构都是为了一个目的，利用三角函数做出产品的倒扣。

由此可见，学好三角函数是多么重要！所以，至于各种特殊结构，都是人想出来的。你可以充分发挥你的想象力。不管你想要什么样的结构，都可以随便想。想一想他们，就可以大胆设计了。也许你会有新的发明。但是设计完了，你必须验证下三角函数的关系，也就是实际模拟下模的开合运动，考虑注塑会不会有问题等等。接下来就是模具结构排名，这些都需要提前整理。根据产品的实际情况，选择不同类型的模具结构，如两板式模具、三板式模具、热流道等。所有的模具结构类型都是为了实现产品的批量生产。在选择模板时，我们应该充分考虑刚才提到的注意事项。选好模架后，要考虑模具的镶嵌。马赛克的原理是简化加工，节省材料，便于产品成型，比如排气等等。如果觉得模具上有特别薄的东西，一定要单独插入，方便以后更换。组装时要充分考虑强度、加工性和未来水道的可设计性。镶嵌完成后，需要添加标准件。添加标准件的原则是先以零件为主，尽量均衡对称排列。一般先加顶针，加顶针一定要考虑水路的布置。一般情况下，应优先考虑顶针的布置，然后一般设计水路，再根据实际情况调整水路的顶针，使二者达到平衡。顶出的原理是锁模力强的地方，要加到产品强度结构比较好的地方，比如骨位、柱位、边缘等。，以免出现白射或不平衡射。

排水道的原理就是顶出原理，因为一般来说产品抱得紧的地方就是产品的热点，散热部分需要加强。这个矛盾需要调整好。至于是用顶杆、顶块还是推板，具体问题需要具体分析。这个要结合产品的结构特点来分析。比如产品容易粘前模，就要考虑是扣后模还是顶出前模。这些都是很自然的事情，但是很多同学没有考虑到综合的原因。这是因为产品结构分析不充分，并且实际上没有考虑产品在注射成型过程中的状态。这就是问题的症结所在。关注微信微信官方账号:伊沫。com。加了喷射器水路之后，剩下的就是乱七八糟的标准件。加的时候尽量考虑对称平衡就好了。整套模具设计完成后，必须进行以下检查:首先是嵌件的拔模分析，看是否有咬边；第二，模具各部分的干涉检查，这是最重要的。现在所有的3D软件都有这个功能，非常方便。然后是模具开合运动的模拟。简单的模具，只要不是太清晰的，都要实际模拟。另外就是模具各部分的可加工性和模具的装配工艺。不要煞费苦心设计巧妙的结构，理论计算是没问题的。加工后结果会装不进去(尤其是隧道滑块这种结构)，或者不容易组装。

一般流程结束。其实模具设计是一件充满矛盾的事情。如果设计完美，模具的成本会很高。如果设计简单，可能要改变产品或者影响模具的强度和使用寿命。所以没有绝对的模具设计。只要找到那个平衡点，你设计的模具就成功了。所以别人设计的结构不一定都适合你。只要遵循以上模具设计要点，估计大家都能设计出比较合理的模具结构。有些地方可能有点偏。希望大家留言讨论指正。