如何做好仓库管理(仓库管理总策略)

仓库应该如何管理？

8字方针、3项内容、3项目标和规划方法；

“收、管、发、卖”的管理都在这里。

仓库管理一定要看，建议收藏。

仓库管理的八字方针

及时、准确、安全、经济

仓库管理内容

1.时间:指发货日期、入库日期、服务时间、入库时间、退货时间等。

2.质量:指材料本身的质量、储存质量、有质量问题的材料的处理等。

3.成本:指材料价格、仓储成本、呆滞成本、短缺造成的停工成本、冗余造成的仓储成本、资金占用造成的资金周转成本。

仓库管理目标

仓库管理目标:三个符号

1.账目一致。

2.账户和卡匹配

3.账目一致。

仓库规划方法

(一)六项原则

1.排序:识别所有对象的名称，方便所有工作人员快速查找。

2.定位:明确具体的放置位置。货架放置位置；架子的每一层放什么；每类货架放什么？

3.量化:指定一个合适的数量。对于备件和消耗品，应指定最大和最小库存数量。

4.恒定体积:指定要使用的容器的尺寸和材料。

5.放置:指定如何放置对象。物体是否水平放置？站直？起重机？水平？还是站起来放手？

6.指定人员:所有项目由责任人管理。

(二)区域规划的内容

1.区域划分:“仓库划分、分区、分类、货架划分、层数、规格划分和序号”管理；

2.标识管理:仓库平面图、出入口门标识、仓库名称标识、区域标识、货架标识、存储编号标识、物料标识；

3.配套设施规划:消防设备、排气扇等配套设施规划。

仓库管理四个字

(1)接收

1、“六不进”原则:

① 有送货单而没有实物的，不能办入库手续；② 有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；③ 来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；④ IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；⑤ 没办入库而先领用的，不能办入库手续；⑥ 送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。

2.入库验收的四个原则:

1、单单相符2、单货相符3、严格品控4、单正齐全

3.入库验收的八个步骤:

1、确认供应商2、确定交货期3、确定品名规格4、确定数量、品质5、通知验收结果6、退回不良品7、及时入库8、详细记录

(2)管

1.位置锁定的原理。某个物料固定在某个位置，物理对象的位置必须与ERP系统中的位置一致。位置代码和一个人的家庭地址一样重要。没有固定的位置，就无法快速找到相关资料。

2.特殊材料原理。不要随意挪用订单对应的材料。

3.库存作业成本法管理原则:

A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。

所以要严格控制重点少数和次要多数，也就是严格控制A、B料。

4.以旧换新原则:对于指定材料，严格按照“以旧换新，先还旧”的原则。

5.访问控制原则:

①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

6.“天天完，天天清，天天高”的原则:

①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。

7.材料放置的六个原则:

①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业；⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。

8.三防:防火、防水、防盗。

(3)发送

1.“五非发行问答uot原则:

①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料；②手续不符合要求的，不能发放物料；③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；⑤未办理入库手续的物料，不能发放。

2.一次性交付原则:

材料的交付必须一次准确及时地完成，生产线使用的材料必须拉回到生产线所属的位置，不能再堆放在仓库区域，以免造成混乱和错误。

3.三先三后的原则:

1.先进先出

2.加载前开始。

3.先重后轻(重而不轻)

4.材料交付要求的“三不”:

1.如果未收到单据，将不会输入任何帐户。

2.没有检查文件，不要储存货物。

3.未经审核不得发货。

5.材料交付所需的“三芯”:

1.验证凭证

2.检查账户卡

3.检查物理对象。

6.出库五检:即单据和实物。

产品名称检验

规格检查

包装检查

件号检查

重量检查

(4)磁盘

(1)材料盘点内容:六次检查

1.检查材料台帐上的数量、实物数量和身份证上的数量是否一致；

2.检查材料的收发情况，是否按照先进先出的原则发放材料；

3.检查材料的堆放和维护；

4.检查材料是否积压、损坏或变质；

5.检查不合格品和废料的处理；

6.检查安全设施和消防安全。

(2)材料盘点的方法

1.可持续库存检查(动态库存检查法):入库时用物料卡检查。准确的库存可以随时知道，库存工作量小。

2.循环盘点法:按照入库顺序，每天盘点一定数量的存货。节省人力，所有订单完成后开始下一轮盘点。

3.重点库存法:针对进出频率高、易流失、价值高的重点库存股票。它可以控制关键库存的动态，有效防止错误。

4.定期盘点法(全面盘点法):定期(周、月、季、年末)盘点所有存货。方便及时处理逾期滞货。