钼矿选矿设备(尾矿回收机)

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大多数矿山尾矿具有有用组分含量低、粒度细、嵌布关系复杂等特点，用传统选矿设备很难实现尾矿的高效回收利用。

近年来，随着国内外选矿设备的快速发展，各种新产品不断涌现。选矿设备在尾矿再选中得到了有效应用，发挥了重要作用。接下来，我们将介绍尾矿重选中常用的重选、磁选和浮选设备。

1.尾矿重选设备的重新选择。

重选法从尾矿中回收有用资源具有选矿成本低、工艺流程简单、无污染的特点。传统重选设备的改造和新型重选设备的开发已广泛应用于尾矿重选。

(1)螺旋溜槽

螺旋溜槽采用更宽更平缓的横截面曲线，更适合加工中细(-4毫米)矿物。广泛用于尾矿再选，如旋转螺旋溜槽和离子螺旋溜槽。

螺旋斜槽

螺旋溜槽结合了螺旋溜槽、摇床和离心选矿的分离机理，具有结构简单、占地面积小、处理量大、富集率高的优点。广泛应用于钨、锡、金等矿物的分离，已成为细泥难选矿石和钨锡尾矿二次资源化利用的有效装置。

离子螺旋溜槽是一种新开发的设备，它与一般螺旋溜槽的区别在于溜槽本体的涂层材料。矿石颗粒进入离子螺旋溜槽时，不仅受到重力和离心力的作用，还受到磁力、电力、分子间表面吸附力等复合力场的作用。

(2)离心浓缩器

离心机占地面积小，处理量大，用水量少，操作简单，能有效处理细小颗粒，自动化程度高。

离心浓缩器

另一种离心机，基于离心力场中流动薄膜的分离原理，利用离心转鼓的水平旋转，在转鼓内表面形成径向分布均匀的离心力场，大大提高了设备的处理能力，降低了粒度回收的下限，在尾矿再选中取得了良好的效果。

(3)新型尾矿重力分选设备

近年来，用于尾矿的新型重力分选设备包括离心振动分离机、磁流体离心振动分离机、悬挂式振动锥选矿机和螺旋液流预选机，其中悬挂式振动锥选矿机已成功应用于国内尾矿处理。

悬挂式振动圆锥选矿机

悬浮式振动锥选矿机是根据Baigno理论开发的一种新型流膜选矿机，利用分选面振动产生的附加分散压力，可有效分选矿物。

(4)尾矿重力分选设备的特点

重选设备的优点是能有效处理粗、中、部分细矿物，具有投资少、无污染、节能等优点。

然而，在处理长期积累的数亿吨老尾矿时，效率不够高。改造现有重选设备，开发新型精细重选设备是未来重选设备的主要发展方向。聚焦复合位置的作用，获得更高的重力加速度，并与选矿技术、磁选、浮选等选矿方法相结合，形成组合工艺，从而提高细矿物的回收率和富集比。

2.磁选设备用于尾矿。

目前用于尾矿重选的磁选设备主要有高梯度磁选机、永磁磁选机、圆盘磁选机、矩形环磁选机、笼型磁选机、中磁场和高磁场磁选机等。其中，高梯度磁选机和永磁磁选机应用广泛，取得了显著的效果。

高梯度磁选机具有运行稳定可靠、自动化程度高、操作简单易行、集磁选和重选于一体等优点。，尤其适用于微细弱磁性矿物。

高阶梯磁选机

随着新型强磁永磁材料的出现和超导材料的突破，磁选机的性能得到了很大的提高。磁选技术的研究应该是多方面的，将离心力、重力等有利于细颗粒分离的复合力引入磁选设备，达到高效分离的目的。

3.尾矿再利用浮选设备。

浮选适用范围广，可处理细泥物料和难选尾矿。由于尾矿贫、细、杂，精选矿浆浓度高，常规浮选机很难满足尾矿浮选的要求。

近年来，根据尾矿的特性，出现了一种新型的尾矿浮选专用浮选机，如尾矿再选专用浮选机、超大型浮选机、高效射流浮选机、射流旋流浮选机和浮选柱。

(1)尾矿再选专用浮选机

尾矿再选专用浮选机针对尾矿浮选中矿浆浓度高、浓度高、易沉槽、粒度两端分布的特点，改进了浮选机槽结构和叶轮定子的设计。

(2)浮选柱

该浮选柱具有结构简单、占地面积小、高效节能、细粒浮选优势明显、泡沫厚度和气泡大小可调、流程短、易于实现自动控制和规模化等特点。

目前，微泡浮选柱、旋流静态微泡浮选柱和填充介质浮选柱已广泛应用于铜矿和钼矿的尾矿再选。

微气泡浮选柱的工作原理

微泡浮选柱是一种高效回收微细颗粒的浮选设备，已广泛应用于煤炭和有色金属行业。微气泡浮选柱主要利用特殊的发泡材料产生小直径气泡，从而提高浮选速率常数，强化收集效果。此外，泡沫带淋溶水可减少脉石矿物包裹体，提高精矿品位。

填充浮选柱是一种新型浮选设备，具有高效、节能、节省占地面积、结构简单、操作方便等优点。其波浪形的填料特性、曝气特性、顶部冲洗水等特性使填料浮选柱具有分离面积大、富集能力强的特点。

目前，我国已逐步形成多元化、系列化的浮选设备，在尾矿重选应用研究方面取得了一定成果。

但随着尾矿资源日益复杂，分选难度不断增加，浮选设备需不断改进，开发力度需进一步加强，尤其是尾矿精细浮选设备的开发研究，自动化技术的研究需加强，进一步完善尾矿分选技术。

总之，针对尾矿品位低、粒度细、性质复杂的特点，应根据尾矿性质，重点研究重选、磁选和浮选设备，在设备基础上重点研究各工序之间的关系，设计适合组合工艺的尾矿重选设备。