工作流程(附流程图绘图规范，不用担心绘图)

SOP是Standard操作规程三个字中第一个字母的大写，即标准操作规程。

它以文件的形式描述了操作人员在生产过程中应遵守的操作步骤和事项；

是操作者的作业指导书；

这是检查人员指导工作的基础。

“制造”是指以规定的成本和工作时间生产具有统一质量和规格的产品。为达到上述目的，如果在制造现场的操作，如工序顺序随意改变，或操作方法或操作条件因人而异，则不能生产出符合上述目的的产品。

因此，有必要对操作流程、操作方法、操作条件进行规定和实施，使之规范化。这就是SOP的作用。

将企业积累的技术和经验记录在标准文件中，避免技术人员流动造成技术损失；

通过短期培训，使操作人员快速掌握更先进合理的操作技术；

按照操作标准，很容易追溯不良品的原因；

树立良好的生产形象，获得客户的信任和满意；

实现生产管理标准化、生产过程有序化、标准化、可视化和简单化；

它是企业最基本、最有效的管理工具和技术数据。

标准操作程序编写指南

1.标准操作程序编写过程

2.标准操作程序准备计划:

定义标准操作程序编号、流程名称、作者、初稿完成时间、小组讨论时间和最终定稿时间。

3.标准操作程序编写人员的要求:

操作好，经验丰富，有一定写作基础的一线员工。

沟通，打消作家的顾虑。

培养

支持:特殊时间，提供相关信息等。

写作团队要有团队精神。

4.标准操作程序的讨论和修订:

理解并达成共识

标准操作程序研讨会的参与者

操作员、设备操作员(维护人员)、技术人员、系统管理员、编写小组负责人及1-2名与本岗位无关人员。

讨论应该互相挑战，各抒己见。

必要时可进行现场确认。

5.标准操作程序的调试:

目的:通过实践检验标准操作程序的合理性和可操作性。

6.标准操作程序的最终确定、批准和实施:

建立与标准操作程序相对应的检查表(由科长和工艺工程师进行两级检查)

定期检查

Cpr(关键过程控制点评审):关键过程控制点的评审，关键过程是对产品质量起重要和关键作用的过程。通过建立关键过程控制点，实施严格的质量控制，可以提高产品质量的过程控制能力。

7.及时更新:

当工艺要求、设备条件等。都有所改变，一些操作方法也有所改进，所以SOP应该进行审查和更新。

定期检查

确定复习时间和参与者。

将审查结果纳入更新内容。

将正式发布的标准操作程序包括在标准操作程序列表中

标准操作程序流程图绘制规范

要求:

组织化、标准化和可视化

逻辑性

准确性，准确性

可操作性

标准操作程序应组织化、标准化和可视化；

陈述和结构

有条不紊

文章前后相关，方向明确。

标准操作程序的六个要素

1.材料的名称和数量

在生产前，需要确认该站所需和准备的材料是否一致，数量是否正确，材料是否通过IQC检验。只有确认全部正确后才能投入生产。

生产过程中绝不接受不良品，绝不生产不良品，绝不放过不良品。

2.固定装置

每天上班前检查夹具校准，确认夹具是否能正常使用。

3.设备名称和参数

设备操作员必须经过培训并合格后才能在机器上工作。设备开机前，仔细阅读设备的操作说明书和设备各参数的设定值，然后按照操作说明书操作机器，确保设定的参数值与要求的参数值相同。

4.操作步骤

操作步骤是SOP内容中的重点，必须简洁明了。能让人一目了然，知道如何操作。SOP需要达到的效果是新人可以独立操作，产品质量合格，这也是SOP的最高水平。

5.安置职工

在SOP中，每个工位都必须确定人员，这样可以避免每天必须由组长分配。这样，每天上线前，员工都知道自己要准备什么，可以让自己更精通自己的工作。如果车站配备人员，不仅可以节省时间，还可以保证质量。

6.安全系数

任何操作都可能导致产品质量问题，所以我们必须在SOP中包含操作注意事项、检查项目和一些人员安全说明。