样品服装(样品服装或成品服装)

★★★★目的和范围

确保服装质量检验的准确性，防止不合格产品入库。本方法适用于服装大宗货物的入库过程。

★★★★实施步骤

一、检查顺序

1.外观质量:从左到右，从上到下，从前到后，从外到内。

2.纱线方向检查:与被测对象的纱线方向一致，目视检查服装的纱线是否在允许范围内。

3.色差检查:与被测物成45度角，目视检查服装袖缝与摆缝是否有色差。

4.缝纫检查:检查缝口是否平整，有无甩线、跳针、缺线、漏针，露线是否平直，宽度是否一致。

5.规格测量:测量成衣各部分是否在允许的公差范围内(参考最后一页散装货物的测量误差)(以工艺单为准)。

6.修剪检查:检查成衣的羊毛头和线头是否修剪干净，扣眼是否干净，尤其是顶布或衬布是透明的，确保里面的线头或杂物是干净的，里面接缝的宽度和宽度必须一致。

7.熨烫检查:检查成衣熨烫是否平整、光亮、无水渍、无泛黄、无热溶、无污渍。

8.锁紧检查:检查扣眼、缝针规格是否符合工艺，纽扣规格是否符合工艺，纽扣是否符合工艺。

9.包装美观，配比正确，纸箱尺寸合适，长途运输。

二.服装各部分的质量检验标准

衣领

1.衣领角度和衣领安装是对称的，大小相同。特殊样板领样、确认样衣和工艺图纸说明。

2.套环与驳口两侧对称，驳口角度一致。衣领根据开口量内外均匀，下片不外露。

3.衣领的上片或下片应光滑，衣领的内贴边应固定，左右领角和领座应等高。

4.下领线不外露、不扭曲、不起皱，衣领外缝平直。

前片

1.前门开襟平直，挂面不抬，开襟不能有波浪或扭曲。

2.门襟长度应相同，左右门襟不可高低，前中腰段与腰段对齐(特殊工艺除外)。

3.驳头自然，驳口平直，领口缝隙大小相同，驳头左右对称，串口平直。

4.胸部丰满匀称，内衬温顺无皱。

肩膀

1.肩缝应平直紧固，拼缝不应扭曲和拉扯。

2.左右肩缝反方向要一致。

大身体和叉子

1.省道的长度应一致，省界的尖端应平滑向后。

2.叉子要统一，左右叉的长度要一样。

3.叉子的顶部要固定好，叉子的顶布和衬布要定型好。

4.注意叉子的悬挂。

口袋

1.如果兜角不够强，要打结，兜角要方(特殊的除外)。

2.左右口袋大小要一样，高度要一样，口袋里贴纸的宽度要足够，衣服要素净。

3.左右包盖宽度应相同，嵌入线宽应相同。

4.口袋要平整，盖子不要翻出来。(注意包盖内外的均匀性)

5.注意口袋的整理，口袋四角无毛。

摆动接缝

1.下摆固定的手缝不外露，下摆固定要牢固，贴边处理好，平整。

2.接缝应平直对称，整体状态符合标准。

3.折边的量要恰到好处，折边或折边要固定牢固，布料和主体要用线环固定，要牢固美观，位置要正确。

后片

1.身体背部要拍平，背部的背缝和操作缝要平整。

2.闭合后后袖窿与切口缝需要闭合的位置应左右对称。

3.后背的背缝容易开裂，要仔细检查。

4.后车身下摆不得有波浪或凹凸不平。

5.后领窝无拔出现象，特殊工艺外无褶皱现象。

袖子

1.袖子要自然垂下，两边面向前的角度要一致。

2.袖山应圆润光滑，有皱纹的袖山两侧应对称。

3.袖缝应平直、无皱、无翘起。袖子两边长度相同，内衬不宜过长或过短。

4.袖山反压线的袖山不可能有吃的潜力。

5.袖带、袖膘和袖带的尺寸应该差不多。

6.如果你把福柯翻过来，你应该牢牢地把它固定住，福柯应该平稳地把它做好。

垫肩

1.垫肩位置要正确，三点垫肩要固定牢固。

2.垫肩的固定点不能暴露。如果垫肩颜色不对，就用这块布或者衬布。垫肩线不容易太紧，尤其是肩点处！

3.如果没有内衬，肩棉的缝纫线要撬直(无凹凸)，前后线头要扎对侧(端头不要露在外面)。

4.肩棉完成后，外观应平整、光滑、饱满，结头应紧固牢固，不得脱落。

折叠，塑造折叠

1.褶皱要挂好，褶皱的宽度要对称。

2.褶或特殊工艺的底部接缝应齐平。

3.褶裥的精整度要好，不能有起伏，定型褶裥的形状要均匀平整(特殊工艺具体)。

衬里

1.内衬不应过长或过短，内衬长度应均匀。

2.衬布要固定在袖窿底部，需要固定的地方要固定。

3.内衬不应过紧或过松，内衬的后褶应平整均匀。

4.羽绒里料不允许起球起球，整个里料要有畅通的。

扣眼纽扣按扣工字形扣眼

1.扣眼之间的布料没有扭曲，扣眼间距均匀(详见样板)，扣眼大小一致，不要太大也不要太小。

2.扣眼应无毛刺、破损或变形，扣眼应采取加固措施。扣眼开口应良好，面料不应损坏。扣眼应排列整齐并保持水平。

3.按钮和按扣应防锈，按钮和按扣的位置应正确。羊绒面料的背面应该有一个后扣。

4.扣子要扣好，松紧要一致(线脚的长度)，整件衣服要扣好。

5.按扣不要太松也不要太紧，双排扣款式里面要有扣子，看按扣有没有破损或者面料脱落。

6.金属物体应进行防锈处理，I型按钮和气孔应固定牢固，金属紧固件不应有锐边，塑料紧固件不应断裂。

皮带环

1.皮带不能太长或太短。没有足够的孔来磨损皮带或控制皮带的尺寸。皮带的颜色应该正确。

2.皮带扣不应太宽或太窄。固定要牢固，带环位置要正确。

拉链

1.拉链与衣服相匹配，拉链的颜色要与面料相匹配，拉链防滑片不要太低或不要，要有合适的防滑装置。

2.使用规定的拉链，拉链头不能夹住面料(拉链安装时压脚要符合工艺要求)，拉链要素净，无锐边。

3.拉链的底部要固定牢固，裤子开襟处的拉链要与内贴边对齐。拉链齿不应松动或脱落。

裤腰

1.腰带头宽度均匀，整个腰带宽度一致(特殊形状除外)。腰部不要太紧，接缝不要起皱。

2.束腰头上的扣件位置正确，腰片位置正确，顺序环要前后有序，不能有头发露在外面。

3.腰口未开，尺寸准确。

裤子门襟

1.缝纫线宽度一致，圆角圆润光滑，内翻领应刚好盖住前翻领。

2.拉链在普通衣服里不会产生波浪。牛仔们在洗前穿上拉链的时候要有好胃口，不然洗完拉链会浪。

袋口

1.袋口平整，线的宽度一致，口的松紧合适，出入口的高度一致。

2.左右对称，位置准确。特殊造型状态到位！

下背片

1.后口袋的大小，线的宽度，同样的高度和统一的服装。

2.后柯宇线应该宽而窄，大小相同，均匀，十字应该相反。

3.育缝向后的方向符合要求，左右两边要对称。

裤身

1.胯缝十字应相对，胯缝不可掀起。

2.裤子的接缝笔直，没有提升。不要扭腿，长度是一样的。

叉子和裙子

1.裙叉均匀，不举。折叉不外露，不碎裂，不搅动，盖叉角度不反。

2.裙子是直的，没有波浪也没有角度。

松紧带

1.弹力带和弹力带有更好的回弹性。弹性不能太紧。

2.松紧带固定牢固。(弹性松紧带是否在高温下预收缩)

足口

1.口蹄疫服均匀，挑边宽度一致，叉长一致，长度正确。

2.翻边应固定牢固，宽度一致。

边缘，带环

1.绑带和腰带宽度均匀，腰带环分布均匀，发尾要修剪干净。

标记:标记或贴纸应该清洗。

磨损(休息)

1.领围不宜过小。应该符合风格。长度和宽度不应大于或小于规格并超过公差。

2.皮带或回收与尺寸规格一致，皮带尺寸与成衣尺寸一致，套筒长度不能偏离。成衣效果更好。

粘性衬里

1.内衬颜色要合适，内衬不要外露。

2.粘合衬应牢固光滑，衣领、围巾、腰头的粘合衬应光滑。

3.内贴边(挂面)粘合衬平整，粘合衬胶不会溢出。

肋板

1.按照工艺要求安装拉杆，位置要正确。

2.拉绳张力适中，佩戴方便。

装饰品，刺绣镶嵌，印刷配件

1.修剪不应不均匀或扭曲，宽度应均匀。

2.修整后的修整合格，质量好，无损伤。

3.成型的接缝强度要足够，印刷不应有裂纹痕迹，印刷效果要更好。

4.配件应处理好，无瑕疵或锐边，固定牢固。

5.钻头和珠子应钉牢(熨烫)且不能脱落。

针织物

1.针织接缝处不允许有松线或浮线，接缝处必须有拉伸力。

2.针织的弹性要足够，肩缝处要有透明带。

3.针织腰头、衣领、围巾要有足够的弹性或回弹性。

4.针织面料不漏纱，克重一致，熨烫较好，开不开。

外加材料；贝壳织物；衬里

1.成衣面料质量相同，不能太脆。

2.同一批衣服不能有色差(特殊工艺和情况除外)。

3.织物不得有抽纱、纬斜和死褶痕迹。

4.这种织物没有不规则、瑕疵或污点。

熨烫

1.成衣熨烫应平整，袖子应光滑。

2.整件衣服要有立体感。

3.接缝、褶裥和摆缝处不应有烫伤痕迹。

4.衬里需要熨烫和便衣。

5.熨烫时不得有极光或烫痕。

缝合线

1.缝线的颜色是正确的。

2.线牢度要足够(尤其是臀部、腋下、肩部等部位)。

3.线的弹性张力要足够，缝线要修剪好。

4.缝线要适合衣服，所有的线都要符合线的标准。

缝合情况

1.缝针距离要合适，缝制时不能损伤面料。

2.缝线中不应有连续的拉丝。

3.缝纫边缘应修剪干净，缝纫应平直无褶皱。

4.成衣不要扭曲，缝制的外观要美观。

5.接缝对称(特殊情况除外)

耐卷边色牢度

1.包边宽度一致，针距均匀，无跳针、漏针，有明显接头现象。

2.面料、里料、配饰、印花、纽扣的耐摩擦色牢度，不会弄脏成衣。

3.皮带和绳子不会造成污渍。

商标尺寸标签洗涤成分标签特殊标签标签

1.商标尺寸正确，固定方法正确，装订位置正确。

2.尺寸标记与成衣一致，位置正确，尺寸标记应固定牢固。

3.洗涤成分标志位置正确，洗涤方法正确，成分标志正确。

4.特殊标记正确，应固定牢固。

5.成衣必须有价签，价签的悬挂位置正确，价格要正确。

6.标签上的组件和型号正确，标签上的贴纸粘贴方向正确。

7.标签上的颜色与成衣相匹配，标签没有损坏，显示清晰。

三.羽绒服和棉大衣的质量检验

开口

前排的棉花是对称的。

盖金

1.素色衣服，不起皱，不扭曲，不翘曲。

2.脸太紧，缝的时候没有翻盖的折叠量。

3.咬合线的宽度一致(无连接)。

4.没有护翼的拉链没有线。

干拌面

1.根据规格，松紧合适。

2.整个棉线都不能烫死。

3.缝的直，吃的势均匀。

帽子

1.帽门的宽度一致。

2.绳索牵引和松紧带是合适的(取决于工艺)

完全

羽绒不能外露，其他部分参照上述成衣质量检验。

四.牛仔水洗棉织物

1.粗纱、跑纱、断头、深色横色差、洗痕、洗水不均、白点、污渍。

2.洗涤颜色均匀，股条顺直，褶皱顺直，无明显污渍或孔洞(特殊工艺除外)，洗涤工艺是否达标。

五、毛衣(其他参考服装质量检验)

外观检验

粗毛、飞毛、细毛、蛇咬、发色不均匀、缺针、衫身松散无力、洗水柔软度不足、有白色痕迹(染色不均匀)、有污渍。

尺寸检验

严格遵循尺寸表。

对称性测试

1.领尖大小与领骨是否相对；

2.两个肩膀和两个夹子的宽度；

3.两个袖子的长度和袖口的宽度。

人工检查

1.翻领常见缺陷:领口有纱，翻领过宽空，门襟扭曲，下筒外露；

2.收钱常见缺陷:领子太松，喇叭太紧；

3.其他款式的常见缺陷:衬衫顶部凸起，衬衫脚太紧，拔针坑条太直，衬衫脚波浪形，两侧侧骨不直。

散装货物的测量误差()范围(单位厘米)

1.注:大弹力面料和斜纹布的情况下，可适当增加(减少)0.5cm-1.3；

注:尺寸误差以工艺单(实物与工艺单有偏差，请以此单为准)和附属卡(附属卡附有洗标和标签模板)为准；

面条附件

1.检查面料有无跳纱、污渍、油渍、色差等瑕疵。

2.注意布料的逆序(布片要按一个顺序裁剪(图案以逆序一致)(长条或正方形的布料是对称的)。

3.注意面料的正反面！一般正面平整光滑(手感柔软(细腻细腻)(线条清晰(有光泽)(反面线条不明显(光泽较深))。

纱线偏转调节

1.前衣片。应以下列榫槽为准(允许向外倾斜1cm:

2.后衣片。后中心线为准(允许向外倾斜1cm:

3.袖子补丁。以之前的袖缝为准(袖口允许向前1cm，向后1cm；

4.袖子补丁。以先前的袖缝为准(袖口允许向前倾斜1cm(向后倾斜1cm:

5.主角。允许0.5厘米(衣领允许3厘米:

6.前后裤。以挺杆线为准(脚口侧缝允许偏离1cm(下裆缝允许偏离0.5cm(但不允许反向:

7.允许腰围偏差0.3厘米。

夏季丝绸锁的偏差调节

1.前衣片、领、肩、袖头、口袋等股不允许偏斜:

2.后衣片以后缝中线为基准(允许左右偏差0.4cm

3.套筒件基于套筒中心(允许0.4厘米左右偏差。(检查验证表)

不及物动词不同面料的样品检验

一、款式类别:夹克类

粗花呢、羊绒、精纺、针织。此类织物的切割要求和误差标准如下:

1.前后片长度(衣长、门襟长、侧缝长)的允许误差为0.3厘米..

2.前后膜(胸围和摆幅)的宽度误差允许为0.3厘米。

3.前后轴环的允许误差为0.2厘米..

4.大小袖片(内长、外长)长度误差允许0.3cm。

5.袖片尺寸(袖膘、袖带宽度)的误差允许为0.2厘米。

6.衬布、前后片、大小袖片应符合相同要求。但是，下摆线的斜度不应超过1.5厘米。

二.复合材料、涂层、皮革和麂皮。这种切割的误差标准如下

1.前后片长度误差(衣服总长度、门襟长度、侧缝长度)允许0.2厘米。

2.前后膜(胸围和摆幅)的宽度误差允许为0.2 cm。

3.前后衣领误差允许为0.2厘米。

4.大小套筒(内长和外长)的长度误差允许为0.2厘米。

5.袖子尺寸(袖膘、袖口宽度)允许误差为0.15cm。

6.衬布、前后片、袖片的长宽误差不允许超过0.3厘米，但下摆线的坡度不得超过0.15厘米。长、风衣、棉袄:面料与上衣相同。

三.羊毛、羊绒、羊毛和针织面料

1.前后片(衣长、门襟长、侧缝长)为三个长度，允许误差0.4 cm。

2.前后膜(胸围和摆幅)的宽度误差允许为0.2 cm。

3.前后衣领误差允许为0.15厘米(尺寸)。

4.大小套筒(内长和外长)的长度误差允许为0.2厘米。

5.袖片宽度(袖膘、袖带宽度)允许误差为0.15cm。

6.衬布、前后片、大小袖片应符合相同要求。但是，卷边线的坡度不得超过0.15厘米。

四.复合材料、涂层、皮革和麂皮

1.前后片的长度误差(衣服长度、门襟长度、侧缝长度)不得超过0.1厘米..

2.前后膜(胸围和摆幅)宽度不得超过0.2厘米。

3.前后领的尺寸误差允许为0.15厘米..

4.大小袖的长度误差(内长和外长)允许为0.15厘米。

5.袖片尺寸不允许有误差(袖膘和袖带尺寸)。

6.衬布、前后片、袖片的长宽误差不得超过0.3厘米，丝线的倾斜度不得超过0.15厘米。

7.压衬后的裁片，无论是夹克还是棉袄，各种面料的主片和副片误差不得超过0.1 cm。

8.条纹、格纹面料裁片后，左右片之间的误差、前后误差不应超过0.1 cm，尤其是条纹面料，前后中间要平直。

9.如果有灯芯绒、精纺、纯棉、麻、绢丝、真丝，这类面料的所有主、副裁片，无论长短宽窄，都不允许有误差，里料除外。

以上内容是指成型切件的误差标准，希望在实际操作中不要超过这个标准，一丝不苟，质量第一。如果在车间缝纫过程中发现上述错误，车间将自行安排维修和处理。

七.包装检查

1.线头和污渍应清理干净，

2.衣服的缝制部分要熨烫平整，不能有烫痕。熨烫后，只有蒸汽消散后，衣服才能放进包里。

3.如果你用湿布擦衣服，在放进包里之前先擦干。

4.所有棉布衣服都要加复印纸，印花衣服也要加复印纸。

5.将标签挂在指定位置，并将不干胶标签粘贴在指定位置。

6.塑料袋不得损坏。

7.比例正确，不混不短；

8.纸箱的封口处要加垫，防止开箱时衣服被划伤(如果有内盒，垫要放在内盒而不是外盒，垫也要按内盒数量分配)。

9.纸箱的尺寸适中。拆包后，衣服要平整。如果纸箱在检查过程中损坏和下沉，或者纸张太软或潮湿，应立即更换纸箱。