金工实习总结(金工实习报告范文)

一、实习时间:

实习地点:xx学院机械实习工厂

实习生:电气工程系xx级电气工程及自动化专业。

目的:本次金工实习能使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工的具体操作过程中对机械制造过程有一个完整的感性认识，为今后学习相关后续课程和从事相关技术工作打下一定的实践基础。

二.实习过程概述

在七里坪校区的学校车间，我们进行了为期五天的金工实习。当我们到达金工实习中心时，老师把我们班分成四组，开始点名。这期间，有几个人过来了。大家到齐后，老师说我们每天早上8: 00要准时到练习中心，要准时。如果我们将来在工厂工作，那些加工车间往往是生产链，没有岗位就无法正常运转。这让我们知道了准时上班的重要性。实习的第一天，老师给我们看了相关的视频。

实习期间，我们接触学习了车、铣、磨四种工种的操作要领。每一天，每个人都会获得新的收获，获得书本上通常没有的知识。八个小时的实习期间，在老师耐心细致的教学指导下，我们可以快速掌握每个流程的操作要领。整个实习期间，没有发生伤害事故，每个人都完成了自己的工作。虽然质量不尽如人意，但凝结在其中的汗水值得我们满意。信息网总的来说，这次实习是一次有趣而重要的实践经历，一定会影响以后的学习和工作。

回顾五天的金工实习，我们学习并掌握了车床、磨床的一些基本操作，也了解了牛头刨床、铣床的基本操作。那五天，我们每天都要在练习中心站五六个小时，腿有点无力。但是，金工实习是一门实践性很强的课程，对于平时整天呆在教室里学习理论课的我们来说，无疑是新鲜的，所以我们非常热情。其次，作为大学为数不多的实践课程之一，是锻炼我们实践能力的好机会。

三.主要实习岗位和实习内容

1、车工实习

车床操作工让我们简单了解车床的工作原理和工作方式，学习正确使用车床的方法，正确使用一种工件加工方法，知道车床的型号含义，熟练进行车削操作。工人安全知识上班穿工作服，女生戴工作帽，长发拉进帽子。并且工件和车刀要夹紧牢固，防止工件和车刀飞出伤人。不要在工件旋转时测量工件。工件安装好后，必须将三爪扳手拿在手上取下，以免意外启动车床，防止扳手飞出伤人。刚开始听师傅的安排和操作流程，熟悉了车床操作。后来，我练习了转动文件手柄。过了一段时间，我练习了如何转动螺纹，最后独立加工锤柄。他给我们讲解了每个手柄的功能，演示了操作方法，加工了一个零件，然后我们开始加工。特纳对准确度的要求很高，而且会在千里之外。如果工件转得太大，可以转到合适的尺寸。如果车太小，整个工件就会报废，只能重新启动。不幸的是，这种情况在我们组发生过一次，大大耽误了我们的工作进度。最后，经过努力，我们终于完成了我们的工件锤子和螺母。车床操作工意识到车床是靠各种手柄成功操作的，这种成功的喜悦只有亲自参加实习才能感受到。作为大学生，经过十几年的理论学习，我们不止一次被告知理论知识和实践之间存在差距，但我们从来没有认真对待过这句话，也没有机会去验证实际的差距。理论和实践才是真正的目的，这样才能练出真正的本领。实习到现在这个阶段，感觉还是要自己做。我不知道怎么做。我不知道怎么了。如果我不做，我不知道如何改正。实践使人进步更快，收获更多，适应社会的能力更强。

车床运转时，不能用手触摸工件表面。严禁用棉纱擦拭旋转工件，不能用手停止旋转卡盘。用中心夹紧工件时，中心与中心孔应完全相同，不应使用损坏或歪斜的中心。使用前，中心和中心孔应擦拭干净，后尾座中心应支撑牢固。用砂布抛光工件表面时，刀具应移动到安全的地方，衣服和手不应接触工件表面。加工内孔时，不要用手指支撑砂布，改用木棒，速度不宜太快。禁止将工具、夹具或工件直接放在床身和主轴齿轮箱上。工作时，一定要注意头、手、身体、衣服不能靠近旋转部件，如工件、滑轮、皮带、齿轮等。

我们的作业是一个类似螺丝的零件，基本形状可以用车床快速加工出来。最大的问题是要保证尺寸，尤其是转动气缸的时候。我们要非常小心，按照计算慢慢转，先粗加工，再精加工，做几次。有时候，如果车得到的太多，就超出了误差范围。然后，按照老师的话来说，就是废品。切断后，再做一次。实习老师也在我们身边指导我们。虽然我们做了很多废品，但最终都做了合格的作业。

通过车工实习，我们熟悉了关于车工和车工技术的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，初步能够正确使用和操作车床，也增强了我们的实践能力，以及分析问题和解决问题的能力。

2.磨

铣床的工作部分是一个带有边缘槽的旋转圆筒。启动铣床前，检查铣床的传动部件和润滑系统是否正常，操作手柄是否正确，工件、夹具和刀具是否夹紧牢固等。，检查周围是否有障碍物，才能正常使用。变速、换铣刀、装卸工件、换进给或测量工件时应停机。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹紧牢固，注意不要被铣刀的刃口划伤。铣削时，选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，选择合适的切削速度、切削深度和进给速度，用铁钩或刷子清理铁屑，不要用嘴拉或吹铁屑。加工后的毛刺应夹在虎钳上，用锉刀锉平，切毛刺要小心。铣削齿轮时，必须等待铣刀完整的离开工件后，才能转动分度头手柄。

3.磨工

接下来，我学习了磨床的操作。铣削是利用刀具的旋转和工件的连续运动在铣床上加工工件的切削方法。铣削的重要设备是水平升降铣床和垂直升降铣床。铣刀是一种多齿刃铣刀，其齿刃分布在圆柱铣刀的外圆柱面或端铣刀的端面上。铣床的主要附件有有机虎钳、转盘、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广。可以用不同的铣刀和工件夹紧方法加工平面、斜面、凹槽、成形面、曲面和齿面。在短短的一天学习中，我了解到了铣削的基本操作方法和用途，这让我从第一眼看到机床的那一刻起就不敢碰一些简单的平面。磨削时，用磨具在磨床上加工工件。磨削过程实际上是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时，砂轮、砂带和油石可用作磨削工具。最常用的磨削工具是由磨料和粘合级制成的砂轮。砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织数和结合剂来表示。根据磨削时工作台主进给方向与砂轮的关系，外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削三种磨削方式。根据砂轮工作面平面的不同，有外圆磨削和端面磨削两种磨削方法。研磨机相应地提供各种研磨方法所需的研磨运动。指导我们做磨床的老师说，磨床的操作比我们实习做的其他工种危险系数高，因为磨床的砂轮转速高，磨削工件时产生的温度也很高。我们一旦问问题，对我们的健康危害很大，要非常认真的去操作，他基本上就是一个手把手的教授。最后在熟悉操作要领后，打磨了几个工件，老师检查都还可以。