如何推进5s(生产车间5s管理系统)

5s是必修课。ppt

5S是五个日语单词SEIRI(修理)、SEITON(整改)、SEISO(清洁)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修身)。它们都被称为“5S”，因为它们的发音是“s”。它的具体类型、内容和典型意义是倾倒垃圾和仓库长期不想要的东西。

5S实施手册。文件

只有做到人、物、物三安全，才能保证安全生产，才能保持员工的昂扬斗志。在生产型企业中，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，货物的安全受到影响，所以人们会陷入恐慌，大量的员工流失，这将影响企业的生产经营和经济效益，使企业严重缺乏凝聚力和向心力，像一团乱麻，导致企业濒临破产甚至分崩离析。因此，企业要想改善和不断提升企业形象，就必须实施5S计划，而5S的实施最终将实现八大目标。

改善和提升企业形象。

促进效率的提高。

提高库存零件的周转率。

直到减少和消除故障，保证质量。

保障企业安全生产

降低生产成本。

改善员工的精神面貌，使组织充满活力。

缩短运营周期，确保交付。

5S实施事务。文件

1s-整理

定义:分清想要的和不想要的，处理不想要的。

目的:腾出空房间，提高生产效率。

2S-精馏

定义:你想要的东西，要按规定定位，定量摆放，明码标价。

目的:消除搜索的浪费。

3s-清洁

定义:清理工作场所的污垢，立即维修异常设备，防止污染的发生。

目的:把不足和缺点表现出来是质量的基础。

s-清洗

定义:将上述3S的实施制度化、规范化，并保持效果。

目的:通过制度化来维持成果，展现“异常”。

5s——修养(也叫修养和精神美)

定义:每个人都应该遵守规则，养成良好的习惯。目标:提升“人的素质”，培养对任何工作都认真的人。

现场管理5S方法。文件

在推进5S管理时，制定指导方针作为导入原则。比如规范场景和对象，提高人的素质。现在，将期望的目标设置为活动努力的方向，并在活动期间促进结果的检查。工作计划和实施方法:

(1)制定进度计划，作为实施和控制的基础。

②收集数据，借鉴其他工厂的做法。

③制定5S管理活动的实施措施。

(4)制定区分不需要物品的方法。

⑤制定5S管理活动的评价方法。

⑥制定5S管理活动的奖惩措施。

⑦制定其他相关规定(5S管理时间等。).

5S现场管理法实施计划。文件

教育所有员工:

(1)各部门教育全体员工。

(2)新员工5S管理培训

(3)聘请专家授课，提高干部认识水平。

(4)设置课程计划和出勤记录。

(5)最好所有高管都以无表决权代表的身份上课。

(6)建立内部师资，优先考虑部门经理和主管。

5S实施计划。文件

推进5S一般分为三个阶段:

第一阶段是有序阶段:制定标准，让员工养成铺设标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。

第二阶段是活动阶段:通过推动各种改进活动和竞赛，全员参与，让整个公司充满活力和能量，形成改进的氛围。

第三阶段是透明化阶段，即让各种管理措施公开透明，形成公平竞争的局面，让每一个员工通过努力获得自尊和成就感。

5S实施培训。ppt

5S能同时推进吗？一般不应同时推广。除非是有一定规模或者有一定基础的企业，否则都是从梳理整顿开始的。首先要做好整理整顿，然后可以做一些清理。清洗还没有达到一定的水平，最高的清洗形式只有在设备的检查、检验、维护和修理达到大规模工业化生产的条件后才能引入。强调清洁是为了规范或制度化安排、整改和清洁。让企业中的每一个员工从上到下都严格遵守这个标准，形成良好的氛围之后，修养才能有所成就，一个氛围良好、秩序良好的公司才能形成优秀的企业文化。