设备管理系统(设备管理系统)

工厂管理系统

第一章总则

第一个目的

为规范公司设备管理，提高公司设备利用率，维护正常生产秩序，提高生产效率，特制定本制度。

第二层意思

使公司设备管理建立政策导向，提高公司设备管理的科学性，使设备管理更加高效。

第三条适用范围

适用于康利的设备管理，为康利与设备管理相关的业务管理提供参考。

第四条设备管理政策

为确保设备能够满足公司生产要求并正常运行，延长了设备使用寿命，提高了设备利用率。

第五条设备管理目标

掌握设备使用信息，加强设备维护，提高设备维护效率，满足企业生产对设备的要求，是我公司设备管理的目标。

第二章设备验收、安装和调试

第六条新设备到达公司后，设备部和申请人的设备负责人将对设备附件和技术文件进行开箱验收。(附件交申请人保管，技术文件和设备部交回资料室，附件存放在备件仓库)

第七条设备部会同制造部按标准对控制设备进行验收，验收合格后办理固定资产移交手续。

第八条设备验收合格后，由设备部门和设备使用部门填写《设备检查验收表》。

第九条设备移交后，设备部应建立设备档案，对设备进行分类编号，建立“设备分类台帐”，并在设备显著位置标明设备编号和表明设备完好的标志。

第三章教育和培训

第十条新设备投入使用前，设备部应完成设备使用和维护程序，并将程序分发给相关部门的操作人员和维护人员。

第十一条制造部组织设备操作人员认真学习相关规定，设备部人员向操作人员讲解学习规定，生产现场领导、设备经理每月对生产班组的规定学习情况进行抽查，及时解决问题，并将抽查情况纳入员工日常考核。

第十二条设备操作人员必须通过公司组织的学科考试和实际操作考试后才能上岗。他们只有通过考试并获得操作资格证书后才能上班。特种作业人员的考核发证按照国家有关规定执行。

第四章设备维护

第十三条岗位操作人员负责设备的日常维护。下班前清洁并擦拭设备。周末适当延长，大型、重型设备适当延长。要求整洁、干净、润滑、安全。在职操作人员管理和使用好设备的“五项基本要求”如下:

(1)使用有操作证的值班设备(注:特殊工种人员持证上岗)；

(二)遵守安全操作规程和使用维护规程；

(3)经常保持设备清洁，按“五定”加油润滑，确保设备正常运转；

(4)遵守设备交接制度，认真填写设备运行状态表；

(五)发现异常或故障，立即按异常处理程序向值班负责人报告；

(六)注:设备润滑“五套”。

1.定点:指定润滑位置、名称和加油点；

2.质量判定:明确各加油点的润滑品牌；

3.定时:指定加油时间的；

4.量化:规定每次加油的数量；

5.指定人:指定每次加油的负责人。

第十四条设备的分类维护

(1)一级维护应在设备运行三个月后进行。一级维护以操作人员为主，维护人员为辅，由设备操作人员在设备维护人员的指导下，根据设备部门的维护计划完成；

(2)设备部根据设备的磨损规律和运行情况编制二次保养计划，一般设备每两年保养一次。二次维护以设备维护人员为主，操作人员为辅，维护人员应做好设备二次维护记录。

第十五条制造部配合装备部相关维修计划，制定相应设备日常维护和月度维护的规定和实施细则，并严格执行。

第十六条设备故障的处理

(一)设备故障，岗位操作人员能消除的应立即消除，并在设备维修记录中详细记录；

(2)岗位操作人员无法排除的故障，应及时向部门负责人汇报。部门负责人向设备部提出申请，设备部派维修人员进行维修；

(3)不能及时排除的设备故障，必须在当天的专题会议上研究；

(4)在安排处理每次故障前，必须有相应的措施，确保有专人负责，防止故障扩大。信息网络

第十七条设备薄弱环节的提出和处理

(1)以下情况为薄弱环节(由生产现场或负责项目立项的设备部门提出):

1.运行中经常出现故障和停机，无效部件重复处理；

2.运行中影响质量和产量的零件；

3.不能满足小修周期要求，经常需要计划外维修的零部件或设备；

4.存在不安全隐患(人身和设备安全)，以及日常维护和简单维护无法解决的零部件或设备。

(2)薄弱环节的处理

1.装备部根据列出的薄弱环节按时组织试用，确定目前需要解决的项目，提出改进方案；

2.设备部向主管副总汇报，组织相关部门和人员对改进方案进行评审，评审后纳入中修大修计划。

第五章设备的中修和大修

第十八条设备部根据设备运行情况，编制设备中修大修计划，按照设备中修大修相关程序进行，设备部技术人员或设备制造厂技术人员进行中修大修。

第十九条设备部编制中修和大修计划，同时编制设备修理的备品备件计划。

第二十条有关部门要按期实施维修计划，当生产与维修发生矛盾时，应根据先维修后制造的原则，合理安排。

第二十一条设备部对设备进行中修、大修后的效果进行检查，并做出评价，经主管副总审核后存入设备档案。

第二十二条设备修理实行经济核算，修旧利废，缩短停机时间，提高修理质量，降低修理成本。编制中修大修计划时，要逐年修订中修大修工时定额和停工定额，努力提高公司的修理水平。

第六章设备检验

第二十三条建立健全设备检验标准体系。设备部根据设备的结构和运行方式，确定每台设备的检查部位(检查点)、内容(检查什么)和正常运行参数标准(允许值)，并根据设备的具体运行特点，确定设备各检查点的检查周期。

第二十四条建立健全检查保障制度。

(1)设备操作工负责一般设备的检查，填写设备日常检查表；维修人员负责关键设备的巡检，填写设备日常巡检表。

(2)信息传递和反馈:

1.基层操作人员在巡检中发现设备问题时，应立即通知当班负责人，由生产现场负责人组织处理，并将处理结果记录在设备维修记录中，并将相关情况及时上报设备部；

2.专职维修工在进行设备检查时应做好记录，并及时将相关情况报设备部备案。

第二十五条设备部应定期或不定期到生产现场，按照制定的管理规定和标准，对设备的使用和维护状况进行全面检查。每月应抽查生产现场设备总数的10%-15%，抽查合格率应达到既定标准，并做好相关记录，登录设备档案，同时向制造部负责人提出相应的奖惩建议。

第七章设备的转移

第二十六条已投入运行多年的生产设备因生产需要发生移位的，由用户向技术部、制造部、设备部申请批准后，报主管副总经理批准，再由设备部安排方案，进行移位安装，办理相关手续。

第八章设备的密封和启封

第二十七条设备因生产任务不足等原因停用半年以上的，应当封存，由用户填写，报技术部、制造部、设备部、财务部批准后，方可就地封存。密封设备应处于良好状态。密封设备应切断电源，排油，擦拭干净，表面涂油防锈，盖上防尘盖，显示标志，指定专人维修，定期检查维护，所附附件和专用工具应清点、密封，并与主机一起存放防锈。

第二十八条现场密封设备需要启封使用时，用户应持密封申请表原件，先在制造部、财务部办理启封手续，并与设备部共同检查启封情况。使用前检查、清洁、加油、试运行，正常后方可使用。

第九章设备报废

第二十九条设备报废应当按照既定的业务流程进行。

第三十条对于使用时间较长、因自然磨损无法回收、技术落后的设备，由设备使用部门填写《设备报废申请表》，经总经理签字认可。

第三十一条设备部对设备报废进行实物处理，财务部对设备报废进行账务处理。

第十章附则

第三十二条本设备管理制度是公司企业管理制度的组成部分，由设备部负责解释。

第三十三条其他制度与本制度相抵触的，以总经理办公会议的裁决结果为准。

第三十四条本设备管理制度自发布之日起实施。