服装厂管理系统(服装车间生产管理系统)

1.均衡生产和有序调度1。根据本车间的生产任务指标和生产实力，组织实施生产计划。2.负责执行上级下达的生产任务目标，并落实到员工身上。3.制定和实施现场操作标准和工艺流程，使生产的产品能够根据客户的需求进行，保证进度和质量。4.实现全面、均衡、有节奏的同步生产，使最终生产便于包装和装箱。2.强有力的产品质量控制。车间主任接到订单后，首先组织各小组组长分析了这件标准样衣的工艺特点，仔细阅读了工艺单的制造要求。2.协商制定标准样衣各部分的质量标准和工艺流程。3.新机型上线前，一定要督促相关班组长制作生产前样品，为一线生产员工提供缝制指导，并要求班组长和质检员进行巡视检查和半成品抽样检查。4.严格要求和督促各组员工按照工艺标准进行缝制，并及时向技术部征求修改建议。5.上线生产前每一项即将生产时，相关现场管理人员应组织车间员工定期召开生产会议或晨会，对该项进行详细说明，并将样衣、工艺单、技术人员提供的质量标准等以书面形式告知公众。6.车间主任必须组织督促现场管理员解决车位以上及成品前的质量问题，以降低成品返工率，保证产品质量。三、原辅材料，及时供应

1.要及时跟踪原辅材料的摆放情况，及时汇报需要解决的问题。2.组织车间所有相关人员做好各项产前准备工作，如生产设备的配置、相关人员的调配、相关工具的匹配等。3.生产前配合技术人员准备好各种必要的用品，如定位板、实心模板等。，使每一款车型都能井然有序地投入生产。4.纪律严明，考核严格1。严格执行车间、学校的规章制度，严格遵守管理制度，对违反我厂管理制度的，按规章制度的有关规定进行处罚。2.督促每个员工按时上下班，做好车间相关人员的考勤制度。3.对考勤制度公平公正，以理服人，以事实为依据。5.设备状况良好，运行正常。1.每组员工负责维护自己的机器设备，做到“谁用谁留”。2.设备维护人员定期维修、调整、维护和保养生产设备。3.各组员工每天上班清洁机器，检查自用设备是否完好，如有异常及时通知维修人员维修，确保机器正常运转。6.安全第一，消除隐患1。做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。2.做好安全生产和消防宣传工作。3.严禁一切易燃物和火种进入生产车间，车间内禁止吸烟。4.车间主任每天下班前应督促相关人员检查车间各个角落，做好安全检查工作。5.下班后，督促所有相关人员关好门窗。锁门前，一定要检查所有门窗是否关好，清点车间所有人员，关闭车间所有电路。6.每个员工都要养成离开办公室的习惯，并提醒相关人员定期检查。七、堆放整齐，文明生产要做到:切件不落地，衣框不错位:衣服边角不落地，成品不堆放:松线不乱丢，断针不乱丢:补丁换一次，辅料换二次；食品不进车间，衣物架内不放杂物:机器保持清洁，场地干净卫生。平板车、凳子、架子及相关工具设备应摆放整齐，不得随意摆放、移动或调换。