煤气发生炉(首次点火)

新建加油站炉前，应检查从选煤到供气的整个系统的所有设备、管道、阀门、储罐、仪表、电力等设施是否完好，原煤、辅料、水、蒸汽、信息资源、网络电力等设施的供应是否可靠。正常生产所需的辅助工具、实验室设备、记录表格是否齐全。

将燃气灶内填充材料的操作平台放置到位，确认安全可靠后，按以下步骤烘干。

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1.将粒径为30-70毫米或20-40毫米的炉渣从人孔放入炉内。启动清灰器，转动灰盘，直到炉渣从灰盘中转移出来。炉渣应加至炉盖(炉排顶部)以上200毫米，手动耙平，同时再次检查给煤机和清灰器的运行情况。

2.打开下气钟阀和上气钟阀，使每个汽包的水位保持在1/2-1/3。下气系统保证隔断水封处于高水封隔断状态，上气系统预除焦隔断水封处于高水封隔断状态，保持两个水封溢流。启动鼓风机5分钟，检查所有水封和仪表是否正常，同时检查炉排通风情况，避免炉渣过细过湿堵塞通风孔。如果阻力太大，可以适当增加吹风压力，转动灰盘，保证正常通风。没有问题时停止鼓风机，打开自然吸气阀，准备点火。

3.将少量准备点火的柴火倒入炉渣中，将蘸有废油的旧棉纱铺在柴火中间，在炉内柴火上均匀撒上一些废油，在柴火上点燃一个用棉纱包裹柴油制成的火炬，用火炬点燃柴火。从里到外的原则，先点燃里面的柴火。

4.柴火点燃后，注意燃气灶上下段的温度，通过调节燃气灶钟形阀和上段出气阀的开度来保证上下段的一致性，注意根据烤箱曲线的要求慢慢升温。柴火燃烧旺盛的地方可以从人孔加入额外的柴火，以保证炉内燃烧均匀。

5.烤箱曲线:

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烤箱低温烘烤，从烤箱点火到结束需要120小时(共5天)，分为三个阶段。烤箱完成后，会整理烤箱记录。

第一阶段:温度在24小时内缓慢升至100℃，保持恒温24小时。

第二阶段:24小时内温度缓慢升至200℃，恒温12小时。

第三阶段:24小时内温度缓慢升至300℃，恒温12小时。

温度升至300℃并保持恒定12小时后，降低温度。当温度降至150℃左右时，打开人孔通风。烤箱完成后，进入烤箱检查炉壁。

检查没有问题后，将渣重新排列成馒头形状，比头罩高300多毫米。准备开始生产。

注意:自然降温时禁止吹冷空气。一般来说，木头可以烤到200℃。如果在烘干过程中难以升温，可以适当开启鼓风机升温。如果用柴火很难升温，可以从人孔平台加入焦炭。添加焦炭时，应将其添加到燃烧旺盛的地方。当炉内焦炭层达到200毫米以上时，很难将焦炭加入人孔。可以暂时关闭人孔，打开给煤机给煤气炉加焦烘干。但是需要控制焦炭的粒度，太大了会堵塞给煤机。

煤气发生炉

特别说明:

1.操作人员在加柴、加煤、封人孔等操作时，必须站在人孔侧的，防止热气或炉内气体喷出伤人。

2.启动给煤机时，一定要启动鼓风机，确保炉膛出口压力为正，并在开始时加入少量，防止炉膛内燃烧不均匀引起爆燃或突然爆炸。