磁力泵原理(磁力泵工作原理及常见故障维修方法)磁力泵简介

目前国内厂家的磁力泵大致可以分为:不锈钢磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、高温磁力泵等。广泛应用于精细化工、生物医药、农药医药、电镀废水、钢铁炼金、酸洗抛光等行业。

磁力泵由泵、磁力执行机构和电机组成。关键部件磁执行器由外磁转子、内磁转子和隔离套组成。

当电机带动外磁转子旋转时，磁场可以穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮连接的内磁转子同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。

由于泵轴和内磁转子被泵体和隔离套完全封闭，彻底解决了“跑、冒、滴、漏”的问题。

磁力泵的工作原理

n对磁体(n为偶数)规则排列组装在磁执行器的内外磁转子上，使磁体部件形成完全耦合的磁系统。

当内、外磁极极性相反，即两磁极之间的位移角等于0时，磁系统的磁能较低。当磁极旋转到相反的磁极，即两磁极之间的位移角= 2/n时，磁系统的磁能大。外力去除后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力会使磁铁恢复到低磁能状态。因此，磁体移动以驱动磁性转子旋转。

磁力泵重要部件分析

1.永久磁铁

由稀土永磁体制成的永磁体具有宽的工作温度范围。

(-45-400℃)，矫顽力高，磁场方向各向异性好，同极靠近时不退磁。它是一个很好的磁场源。

钕铁硼的磁性强度(以上)

铁氧体的磁性强度(上)

2.隔离套

使用金属垫片时，垫片处于正弦交变磁场中，在垂直磁力线方向的横截面上感应出涡流，并转化为热量(微信官方账号:泵管家)。

选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，对减小涡流有明显效果。

上图为不锈钢隔离套(带磁涡流)

上图为非金属隔离套(无磁涡流)

3.冷却润滑剂流量的控制

泵运行时，用少量液体冲洗并冷却内磁转子和隔套之间的环形间隙区域以及滑动轴承的摩擦副。

冷却液的流量通常为泵设计流量的2-3倍，内磁转子与隔离套之间的环形区域因涡流产生高热。

当冷却润滑剂不足或冲洗孔不光滑或堵塞时，介质温度会高于永磁工作温度，使内磁转子逐渐失磁，使磁执行器失效。

当介质为水或水基液体时，环形间隙的温升可维持在3-5℃。当介质为烃或油时，环空温升可维持在5-8℃。

4.滑动轴承

磁性化工泵滑动轴承的材料包括浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。

工程陶瓷具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐摩擦性，因此磁力泵的滑动轴承大多采用工程陶瓷制造。

但工程陶瓷非常脆，膨胀系数小，轴承间隙不宜过小，以免发生抱轴事故。

磁力泵的滑动轴承是由输送的介质润滑的，因此轴承应根据不同的介质和工况采用不同的材料。

磁力泵与离心泵相比的优势

1.泵轴由动密封改为闭式静密封，完全避免了介质泄漏。

2.不需要独立的润滑和冷却水，降低了能耗。

3.联轴器传动改为同步传动，无接触无摩擦；低功耗、高效率和阻尼功能，降低了电机振动对泵的影响和泵汽蚀振动对电机的影响。

磁力泵的注意事项

1.防止颗粒进入

(1)铁磁杂质和颗粒不允许进入磁性执行机构和轴承摩擦副。

(2)输送易结晶或沉淀的介质后，及时冲洗，停泵后向泵腔内倒入清水，运行1分钟后排出，以保证滑动轴承的使用寿命。

(3)输送含固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。

2.防止退磁

(1)磁力矩不应设计得太小。

(2)应在规定的温度下操作，严禁中温操作。磁力泵隔离套外表面可以安装铂电阻温度传感器，检测环形间隙区域的温升，当温度超过极限时报警或停止。

3.防止干摩擦

(1)严禁转空。

(2)禁止吸烟介质空。

(3)在出口阀关闭的中，泵的连续运行时间不应超过2分钟，以防止磁性执行器过热和故障。

4.它不能在有压力的系统中使用。

由于磁力泵的泵腔内有一定的空间，磁力泵采用“静压轴承”，该系列泵不能用于带压系统，正压和负压都不可行。

磁力泵常见问题分析

1.由于磁力泵轴承的冷却和润滑取决于输送的介质，因此严禁空运行，同时避免工作中途停电后重新启动造成每小时空负荷运行。

2.如果被输送的介质含有固体颗粒，应在泵入口处增加一个过滤:如果含有铁磁颗粒，应增加一个磁过滤器。

3.泵在使用中的环境温度应低于40℃，电机温升不应超过75℃。

4.被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度