QC，IQC，IPQC，QA，有什么区别？

我已经糊涂了。

来，先把智商卡交出来~ ~ ~

反正我给你看这些Q~

一、质量控制和质量保证

QC:发现质量问题后的质量控制、品控、产品质量检验、分析、改进和不合格品控制相关人员。

一般包括:

IQC(进货质量控制)是指进货质量控制，简称进货控制。

Ipqc (put process quality control)在中文中的意思是过程控制，指的是产品从物料输入到生产线到最终包装过程的质量控制。

成品质量检验

成品出厂检验

DQC(设计质量控制)设计质量控制

MQC(制造质量控制)过程质量检验

QA:质量保证，质量保证，通过建立和维护质量管理体系来保证产品质量没有问题。

一般包括:

IDQA(设计质量保证)设计质量保证，如DQA经理(设计质量认证经理)

QE(质量工程师)质量工程师

JQE(联合质量工程师)客户质量工程师，即供应商聘请为客户工作的质量工程师，是客户SQE的耳目。

SQE(供应商质量工程师)供应商质量工程师。

二、质量保证和质量控制的区别

QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道如何制定这些问题的解决方案，以及未来如何预防；QC应该知道，只有出现问题，才应该控制，但没必要知道为什么要这样控制。

【打个不恰当的比方】QC是警察，QA是法官，QC只需要逮捕违法的人，但不能阻止别人犯罪最后给别人定罪，而法官是制定法律预防犯罪，依法宣判结果。

总而言之:

QC主要关注事后质量检查活动，允许默认错误，期望发现并选择错误。QA主要是事前的质量保证活动，重在预防，希望降低出错的概率。

QC是为使产品达到质量要求而采取的操作技术和活动，包括检查、纠正和反馈。比如QC检验后剔除不良品，然后将不良品信息反馈给相关部门进行改进措施。因此，QC的控制范围主要在工厂内部，其目的是防止不合格的产品投入、转移到工厂，确保产品符合质量要求，只有合格的产品才能交付给客户。

质量保证是提供信任以满足客户的要求。即使客户确信你提供的产品能够满足他们的要求，也要从市场调研开始到后来的各个阶段，对客户的要求、产品开发、接单和材料采购、进货检验、生产过程控制和发货、售后服务等进行审核，并留下证据证明工厂活动的每一步都是按照客户的要求进行的。

QA的目的不是保证产品质量，而是保证产品质量是QC的任务。

QA主要是提供保证，所以需要对从了解客户需求到售后服务的全过程进行管理，这就要求企业建立质量控制体系，制定相应的文件来规范各个过程的活动，并留下活动实施的证据，从而提供信任。

这种信任可以分为内部信任和外部信任:外部信任，即使客户放心，他们也相信工厂正在按照他们的要求生产和交付产品；内部信息资源和网络部门是为了让工厂老板安心，因为老板是产品质量的第一责任人，他要对产品质量事故负全责，这也是国家制定产品质量法律的主要要求，以此督促企业真正重视质量。因此，为了避免承担质量责任，老板必须用文件规范所有活动，并留下证据。但是老板不可能知道工厂内部员工是否按照文件的要求进行操作，这就需要QA代替他进行审核，找出文件的要求是否得到遵守，从而让老板相信工厂的活动是按照文件的要求进行的，让老板放心。

因此，QC和QA的主要区别是:前者是保证产品质量符合要求，后者是建立体系，保证体系按要求运行，提供内外信任。

同时，QC和QA也有相似之处:QC和QA都要验证，比如QC按照标准对产品进行测试，验证产品是否符合规定要求，QA进行内部审核，验证系统运行是否符合标准要求， 并且QA进行出货审核和可靠性试验，验证产品是否按照规定的要求进行了各项活动，是否能够满足规定的要求，以确保工厂交付的产品合格，符合相关要求。

QC最重要的职责在于成品(主要包括原材料、在制品、成品、在制品审核)的监控，重点是通过样品检验检测缺陷。

三.IPQC和IQC

QC分为IPQC和IQC，

IPQC:过程质量控制过程质量控制

Iqc:来料质量控制进料质量控制

其职责如下:

IPQC的职责:

1.对生产过程中的产品进行检查并做好记录。

2.根据检验记录填写检验报告。

3.对检查中发现的问题提出改进措施

IQC的职责:

1.严格按照检验标准检验原材料。

2.如实填写检查记录。

3.测试设备的维护

4.异常原材料的报告

5.原材料标识

6.负责签署仓库材料员的检验报告。

7.对于生产线投诉的物料质量问题，负责仓库库存物料的复检。

质量保证是质量监督/监控。

1.负责本部门的全面工作，组织实施GMP质量管理规定，适时向企业领导提出产品质量改进意见和建议。

2.确保本企业的产品按照GMP要求生产。

3.负责监督全企业质量相关人和事的落实、纠正和预防。

4.有利于生产配置的说明书应由部门指定人员签字后审核批准。

5.审查和批准检查结果。

6.审查新产品开发和过程改进的试验计划和结论。

7.审核上报给产品监督管理部门的有关技术和质量的书面材料。

8.核实批次记录，并对成品是否出厂做出结论。

9.负责组织制定原材料和包装材料的质量标准等文件。

10.审查不合格品处理程序。

11.因质量管理需要，会同有关部门组织编制新的技术标准或讨论修订技术标准。

12.审核各产品的生产工艺规程、批量生产记录和批量包装记录，决定成品的分配。

13.处理用户投诉的产品质量问题，派人或亲自回访用户。召开内部会议，与相关部门研究改进质量问题，并将投诉及处理结果书面报告企业负责人。

14.定期(每年至少一次)会同总工办、生产部对企业进行全面的GMP检查，并及时向企业负责人汇报检查情况。

总结:

我们再复习一遍。别搞混了！

QC(质量控制):发现质量问题后的质量控制、产品质量检验、分析、改进和不合格品控制相关人员。

IQC(进货质量控制):它意味着进货质量控制，简称进货控制。

ipqc(input process quality control):中文意思是过程控制，指的是产品从物料输入到生产渠道和最终包装过程的质量控制。

QA(质量保证):质量保证，通过建立和维护质量管理体系，确保产品质量没有问题。