水泥地面起砂如何处理(混凝土地面起砂原因分析及解决方案)混凝土地面起砂是困扰很多朋友的难题。混凝土地面起砂不仅影响地面的美观，起砂产生的细粉尘也会严重影响人们的身体健康。长时间在这样的环境中生活和工作，会大大增加患呼吸道疾病的概率。如果是工厂地面撒砂，公司的企业形象会大打折扣，影响正常生产。

在地上打磨是非常有害的

很多朋友想了很多办法，花了很多力气解决地上的沙子问题，但总是徒劳无功。地上的沙子似乎是地面的毒瘤。其实并没有你想象的那么难。解决地面起砂问题，首先要了解起砂的原因。接下来我们来分析一下地面起砂的主要原因。

沙地很松，经不起高强度的使用。

1.混凝土标签太低

混凝土的质量很大一部分取决于混凝土的等级。混凝土等级越高，强度越好，但相对成本越高。很多建设者为了节约成本，在铺地面时使用低标号混凝土，地面强度相对较差。这就是为什么混凝土在以后的使用中很容易出现问题。

混凝土标号决定了混凝土的质量。

2.混凝土人工搅拌不均匀

虽然现在大部分的混凝土楼板都是商品混凝土，但在一些面积较小的混凝土或老标准胶中，自拌混凝土仍被用于施工。自拌混凝土往往存在搅拌不均匀的问题，混凝土地面搅拌不均匀会造成部分地面是沙子，没有水泥的现象，非常容易起砂。

容易出现人工混凝土搅拌不均匀的情况。

3.混凝土养护不到位

混凝土铺好后，需要一定的湿度才能继续水化反应。在炎热干燥的地方，混凝土中水分蒸发过快会导致水化反应不完全。因此，为了保证混凝土的质量，混凝土摊铺后，必须保持浇水养护或覆盖养护。维护工作非常重要。如果混凝土养护不当，会出现片状或粉末脱落，导致混凝土地面起砂。

混凝土的后期养护非常重要。

4.混凝土冻害

混凝土摊铺施工对温度有一定的要求。温度越低，混凝土凝固越慢。一般温度在零下10度以下，混凝土强度不会继续增加。同时，冻水体积会膨胀，导致混凝土强度损失不可挽回。在冬季施工中，尤其是我国北方地区，混凝土非常容易结冰，这也是地面砂光大的原因之一。

混凝土的冻害是地面起砂的罪魁祸首。

5.后期使用不当

即使地面浇筑，终凝后地面也不会出现问题，混凝土地面在使用后期会出现不同程度的磨损。在一些工厂，每天都有许多车辆或机器进出车库，容易造成地面结皮损坏，进而造成地面起砂。这是最常见的混凝土砂光问题。

后期使用会造成混凝土的各种问题。

解决办法

1.重新铺设混凝土

重新铺设混凝土应该是最常见的打磨混凝土地面的方法，并在原来的混凝土地面上重新找平一层混凝土。虽然这种方法可以解决原有混凝土楼板的问题，但混凝土必须重新铺设，施工相当麻烦。一般来说，混凝土从摊铺到终凝的时间约为28天，工期相对较长。同时，在混凝土终凝前仍需注意混凝土的养护，避免重蹈覆辙。

重新铺设混凝土需要时间和精力。

2.铺设钢板

有很多工厂在整个地面铺设1cm厚的钢板，保护地面，防止地面起砂。铺设钢板可以很好的保护混凝土楼板，但是铺设钢板的成本极高。

很多地方用钢板保护地面。

由于钢板在水中浸泡时非常容易生锈，所以钢板的使用条件也比较苛刻，不能在有水的地面上使用，雨天可能会出现问题。

钢板在地面上容易生锈。

3.硬化地板

硬化地板可以说是防止地面起砂的最佳选择。硬化地板是在混凝土终凝后，在混凝土表面均匀喷洒混凝土硬化剂，然后打磨抛光，形成表面非常坚硬的地面，莫氏硬度达到7以上。

硬化地板坚固耐用。

因为混凝土硬化剂是在混凝土终凝后施工的，所以一些使用多年的旧地板仍然可以改造成耐用的硬化地板。

硬化地面是旧地面改造的最佳选择。硬化地面成本低，抗老化能力好。地面寿命30年以上，是工厂、仓库、地下车库的最佳选择。

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