市场上的耐火水泥一般是耐火度不低于1580°C的水泥。按组成不同可分为铝酸盐耐火水泥、低钙铝酸盐耐火水泥、钙镁铝酸盐水泥和白云石耐火水泥等。下面就来给大家介绍一下耐火水泥的相关知识吧。

耐火水泥历史

历史数据表明，随着对铝酸钙耐热性的发现和认识，1913年欧洲铝酸钙产量迅速增加。当无定形耐火浇注料在20世纪20年代开始走自己的发展道路时。到了20世纪80、90年代末，新的浇注技术逐渐出现。低水泥浇注料泵送重力浇注技术首次被引进和使用。之后，出现了湿喷或喷雾技术。在…里

在这些技术变革中，产生了耐火水泥。耐火水泥也叫铝酸盐水泥。铝酸盐水泥是一种水硬性胶凝材料，是以铝土矿和石灰石为原料，以铝酸钙为主要成分，氧化铝含量在50%左右的煅烧熟料，再经研磨而成。铝酸盐水泥通常为黄色或棕色，有些为灰色。铝酸盐水泥的主要矿物是铝酸一钙(CAO Al2O3，缩写为Ca)和其他铝酸盐，以及少量的硅酸二钙(2CaO SiO2)。

使用耐火水泥

耐火水泥可用于水泥各种耐火骨料(如刚玉、煅烧铝矾土等)。)制成耐火砂浆或混凝土，可用作水泥回转窑和其他工业窑炉的内衬。

耐火水泥作业方法

耐火水泥的烘烤

烘烤耐火水泥衬里时，必须注意以下事项:

1)在常温350℃时，最容易引起局部爆裂，所以要特别注意慢烤。如果350℃保温后仍有大量蒸汽冒出，应减慢升温速度。

2)在通风不良、湿气难以排出的情况下，保温时间应适当延长。

3)用重油烘烤时，要防止重油喷到衬里表面，防止局部爆裂。

4)用木材烘烤时，直接接触火焰往往会造成局部温度上升过快，应加以保护。

5)新浇注的耐火水泥至少可以在3天后进行烘烤。

6)耐火水泥衬里也应缓慢冷却，以避免强制通风。

制造耐火水泥的技术要求

[div][div]1。细度:水泥颗粒越细，比表面积越大，水化反应越快、越充分，早、后期强度越高。国家规定:比表面积应大于300平方米/公斤，否则不合格。

2。凝结时间:为保证施工时有足够的时间完成搅拌、运输、成型等各种工序，水泥初凝时间不宜过短；施工完成后，希望水泥尽快硬化产生强度，所以终凝时间不宜过长。硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得晚于390分钟。

3。体积稳定性:水泥浆在凝结硬化过程中体积变化的均匀性称为水泥的体积稳定性。如果体积变化不均匀，即体积稳定性差，容易导致翘曲开裂，降低工程质量甚至引发事故。