水性也即不含VOC及HAPS（高空污染溶剂）的涂料，可由液态脂环族环氧树脂和窄聚合度分布的己内酯多元醇制得，这类涂料可用传统设备进行施工并有可能替代粉末涂料。哪么水性脂环环氧液体涂料制备有哪些注意点？中国环氧树脂行业协会专家日前作了专门介绍。

使用传统的液体涂层喷涂设备可以避免新粉末涂层生产线所需的基本设备投资。改性后，这些涂料可以用水稀释或用纤维素增稠剂增稠。与传统的双酚a二缩水甘油醚树脂相比，脂环族环氧有以下区别:它是脂肪族主链，与酸反应迅速，但基本不与胺/酰胺环氧固化剂反应，不含氯。粘度为350厘泊，而双酚a的二缩水甘油醚树脂为11000厘泊。同时，它还具有优异的耐候性。低粘度脂环族环氧树脂在阳离子紫外光涂料中的应用显著增加。关于这种不含“va”的100%固体涂料的制备和性能已有很多报道，但关于其在热固性涂料中的应用的详细文献很少。阳离子紫外光涂料的配方技术原则上也可以用于热固化体系，但两者之间存在一些差异。比如UV涂料一般不需要喷涂施工，所以施工粘度比喷涂热固化涂料高，烘烤阳离子涂料可以用水作为VOC稀释剂。

己内酯多元醇是一种有效的活性稀释剂，已用于溶剂型涂料中，可加速阳离子紫外光涂料的固化。在阳离子紫外光涂料中，这种多元醇的羟基可以加速固化，同时对湿度有一定的固化敏感性。在热固性涂料中，烘箱中的湿度较低，湿气不会抑制固化。多元醇的存在增加了对水的耐受性，因此在由脂环族环氧树脂和多元醇组成的涂料配方中，水可以作为无VOC的稀释剂。这种涂料实际上是用水稀释的高固体有机涂料。用水稀释有两个优点:低粘度，无VOC，可以采用常见和众所周知的水性涂料措施来防止流挂和控制流变性。由于配方中的每种成分只能与水部分混溶，因此可吸收的水量是有限的。应注意避免加入过多的水导致相分离。

纤维素增稠剂能有效控制水性涂料中的流挂，但在100%固体和水稀释的脂环族环氧涂料中是否有效尚不清楚。早期工作表明，用水稀释的100%固体环氧树脂在用布鲁克菲尔德粘度计测量时具有触变性。对各种增稠剂的研究表明，纤维素增稠剂的综合性能最好。当加热到40 ~ 60℃时，喷枪施工可以获得最佳的漆膜外观，施工温度低使固化后的漆膜产生更多的橘皮。中国环氧树脂行业协会专家表示，粉末涂装的主要优势是涂装效率高，主要通过回收粉末来实现。如果相当于粉末涂料，这种液体涂料需要某种方式回收飞漆。由于在这里提到的涂料配方中没有有机溶剂的情况下更容易回收，所以在回收过程中损失的水可以通过在必要时测量电导率来容易地调节。与粉末涂料所需的相对较高的烘烤温度相比，这种涂料所需的烘烤温度较低，可以节约能源。正在评估的另一个方案是通过“Unicarb”方法喷涂由无水环氧树脂、多元醇和颜料组成的配方产品。与粉末涂料相比，“Unicarb”方法的应用效率更高。如果不需要无VOC涂料，只需在上述配方中加入溶剂即可。

关于配方中的注意事项，中国环氧树脂行业协会专家表示，对于阳离子固化，由于碱会终止固化，所有添加剂和流变控制剂必须不含碱性物质，碱性颜料和胺处理的颜料会抑制固化。碱性罗丹明颜料也能抑制阳离子固化。碱性颜料和添加剂不能用于阳离子固化涂料。固化依赖于催化剂FC-520中少量胺封端剂的挥发。如果漆膜太厚或烘箱不通风，胺不能完全从漆膜中逸出，抑制固化。粘度随着多元醇支化度的增加而增加:二元醇得到的涂料粘度低于三元或四元醇，与二元醇一起使用时，增加环氧含量(R值大)可得到硬质漆膜。高环氧含量可以提高耐腐蚀性，催化剂含量的增加可以加快固化速度，但也会降低耐腐蚀性。环氧与羟基的摩尔比对固化速度有显著影响。

总之，脂环族环氧和己内酯多元醇可用于制备低粘度甚至无VOC的涂料，可用水稀释至喷雾粘度。纤维素增稠剂可以使100%固体环氧和多元醇涂料用水稀释后有效抗流挂。体系的固化速度由以下变量决定:环氧与羟基的摩尔比、多元醇和环氧的官能度、催化剂的用量和固化温度。该配方可以很容易地用于制备彩色涂料。因为这种涂料是阳离子固化的，所以是碱性的。