水性涂料的优点
1。水性涂料以水为溶剂,节约了大量资源;水性涂料消除了施工过程中的火灾隐患;减少空气污染;水性涂料只使用少量低毒醇醚有机溶剂,改善了工作环境。一般水性涂料的有机溶剂占10%-15%,但目前的阴极电泳涂料已降至1.2%以下,对减少污染、节约资源有显著效果。
2。水性涂料可直接应用于潮湿表面和潮湿环境;水性涂料对材料表面适应性好,附着力强。
3。水性涂装工具可以用水清洗,大大减少了清洗溶剂的消耗。
4。水性涂料的电泳涂层均匀、平整。扁平化好;内腔、焊缝、边角可涂一定厚度的涂膜,保护性好;电泳涂料的耐腐蚀性最好,厚膜阴极电泳涂料的耐盐雾性可达1200h。
水性涂料的缺点
1。水性涂料对施工过程和材料表面的清洁度要求很高。由于水的表面张力很高,污垢很容易在涂膜上造成缩孔。
2。水性涂料对强机械力的分散稳定性差。当输送管道中的流速变化较快时,分散的颗粒被压缩成固体颗粒,使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好,管壁无缺陷。
3。水性涂料对涂装设备腐蚀性大,需要防腐衬里或不锈钢材料,设备成本高。管道上水性涂层的腐蚀、金属的溶解、分散颗粒的沉淀、涂膜的点蚀也需要不锈钢管。
4。烘烤水性涂料对施工环境条件(温湿度)要求严格,增加了温湿度控制设备的投资,也增加了能耗。
5。水性涂料蒸发潜热大,烘烤能耗大。阴极电泳涂料应在180℃烘烤;但是乳胶漆完全干透需要很长时间。
6。水性涂料的高沸点有机助溶剂在烘烤过程中产生大量油烟,冷凝后滴落在涂膜表面,影响外观。
7。水性涂料耐水性差,导致涂料和镀液稳定性差,涂膜耐水性差。水性涂料的介质一般为微碱性(ph7.5-ph8.5),树脂中的酯键容易水解降解分子链,影响涂料和镀液的稳定性以及涂膜的性能。
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