二、水性涂料的优缺点
水性涂料是目前涂料市场上相对较新的一类涂料。很多人对水性涂料没有正确的认识。与溶剂型涂料相比，水性涂料具有以下特点:
1.水性涂料用水作为溶剂，节约了大量资源；水性涂料消除了施工过程中的火灾隐患；减少空气污染；水性涂料只使用少量低毒醇醚有机溶剂，改善了工作环境。一般水性涂料的有机溶剂占10% ~ 15%，但目前的阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对减少污染、节约资源效果显著。
2.水性涂料可直接应用于潮湿表面和潮湿环境；水性涂料对材料表面适应性好，附着力强。
3.水性涂装工具可以用水清洗，大大减少了清洗溶剂的消耗。
4.水性涂料的电泳涂层均匀、平整。扁平化好；内腔、焊缝、边角可涂一定厚度的涂膜，保护性好；电泳涂料的耐腐蚀性最好，厚膜阴极电泳涂料的耐盐雾性可达1200h。
水性涂料存在的问题
1.水性涂料对施工过程和材料表面的清洁度要求很高。由于水的表面张力高，污垢容易在涂膜上造成缩孔；2.水性涂料对强机械力的分散稳定性差。当输送管道中的流速变化较快时，分散的颗粒被压缩成固体颗粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。
3.水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需要防腐衬里或不锈钢材料，设备成本高。管道上水性涂层的腐蚀、金属的溶解、分散颗粒的沉淀、涂膜的点蚀也需要不锈钢管。
4.烘烤水性涂料对施工环境条件(温湿度)要求严格，增加了温湿度控制设备的投资，也增加了能耗。
5.水性涂料蒸发潜热大，烘烤能耗大。阴极电泳涂料应在180℃烘烤；但是乳胶漆完全干透需要很长时间。
6.水性涂料的高沸点有机助溶剂在烘烤过程中产生大量油烟，冷凝后滴落在涂膜表面，影响外观。
7.水性涂料耐水性差，导致涂料和镀液稳定性差，涂料耐水性差。水性涂料的介质一般为微碱性(pH 7.5 ~ pH 8.5)，树脂中的酯键容易水解降解分子链，影响涂料和镀液的稳定性，影响涂膜的性能。虽然水基涂料存在许多问题，但有些问题在生产过程中得以避免，有些问题通过配方、涂装工艺和设备的不断改进得到了改善和提高。
三、水性涂料喷涂施工操作技巧
1.用清水将涂层调整到适合喷涂的粘度，并用Tu -4粘度计测量。合适的粘度一般为20~30秒。如果此刻没有粘度计，可以采用目测法:用棒(铁棒或木棒)将油漆搅拌均匀，然后搅拌至20 cm的高度，停止观察。如果漆液短时间内(几秒钟内)不破裂，就会太稠；如果线一离开桶的上沿就断了，那就太细了；停在20 cm的高度比较合适，当漆液成直线时，会瞬间切断，变成向下滴。
2.空气压力优选控制在0.3-0.4兆帕(3-4千克力/平方厘米)。压力太小，漆液雾化不好，表面会形成凹坑；压力过大容易下垂，漆雾过大，浪费材料，影响操作人员健康。
3.喷嘴与物体表面的距离一般为300-400 mm，太近容易下垂；漆雾距离太远，容易产生麻点，喷嘴距离物体表面太远，漆雾会在途中飞走，造成浪费。距离的具体大小应根据涂层类型、粘度和气压进行适当调整。慢干漆的喷涂距离可以更远，快干漆的喷涂距离可以更近；粘度大的时候可以近一点，粘度小的时候可以远一点；气压高的时候，距离可以更远，气压小的时候，可以更近；稍微近一点，稍微远一点，就是10 mm到50 mm之间的小调整，如果超过这个范围，很难获得理想的漆膜。
4.喷枪可以上下左右移动，最好以10-12m/min的速度均匀运行。喷嘴应与物体表面垂直，倾斜喷雾应最小化。向物体表面两端喷涂时，拉动喷枪扳机的手应迅速松开，以减少漆雾，因为物体表面两端往往需要喷涂两次以上，这是最容易造成下垂的地方。
5.喷涂时，下一层应压下前一层的1/3或1/4，以免漏喷。喷涂快干漆时，需要一次依次喷涂。后喷效果不理想。
6.在室外露天场所喷涂时，要注意风向(风力大时不适合作业)，操作人员要站在顺风方向，防止漆雾被风吹到喷涂的漆膜上造成难看的颗粒状表面。
7.喷涂顺序是:先难后易，先内后外。先高后低，先小面积后大面积。这样喷涂的漆雾就不会溅到喷涂的漆膜上，损坏喷涂的漆膜。
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