电磁炉发展至今，质量一直是厂家商家关注和努力的主题，如何把握好产品质量，本人就工厂技术、生产、品质、管理等经验谈几点看法，与大家共享：

首先，电路设计，俗称方案，主要由电路原理和电路板布线组成。目前各大厂商的电路设计都是取长补短，互相提高，基本上是差不多的。从质量上看，技术影响质量差异的因素相对较小。

其次，材料配置。只有配置正品材料，才能制造出高质量的产品。这可以主要分析制造商的材料配置和合作供应伙伴的选择。换句话说，做一流的产品，需要一流的材料，做一流的企业，需要一流的配套供应商。例:电磁炉核心质量之一的IGBT功率管，可以说是2006年技术领域最严重的材料质量隐患。为了降低成本，2006年版本的IGBT 20A与2005年有所不同，内部成本从2005年的三个晶元改为2006年的两个晶元，因此降低了成本。如果制造商不做出相应的电路改变并降低功耗，可能会出现严重的质量问题。建议厂家破坏IGBT的外壳，观察内部结构和优质部件。内部部分由一个大功率放大器单元和两个串联的续流单元组成。如果是自由式电池，请小心使用。

最后是制造过程。制造工艺是目前影响产品质量最突出的因素之一，因为电磁炉不形成机械化操作和成套检测设备操作，很大程度上需要人工操作，需要相当的工艺经验和生产质量管理经验。为什么业内有人说一个修理工一年就能成为一代工程技术精英？除了行业人才短缺，更大的因素是电磁炉是用精湛的工艺和经验制造出来的。经验举例:在电磁炉核心部件电路板的焊接过程中，有很多细节，首先是浸锡的次数，其次是浸锡的温度。我觉得最好在240-260℃浸两次锡。由于电路板的引脚容易焊接，温度过低，温度过高，容易损坏IC等半导体元器件，造成质量隐患，短时间内可能没问题。使用一段时间后，质量问题就暴露出来了。

做好电磁炉，一定要从以上三个方面下功夫，选对以上三个方面负责的专业人员，控制好各个环节。相信电磁炉行业的质量会跃上一个新台阶。